압력 다이 캐스팅 톤수를 계산하는 방법

게시 시간 : 03 / 28 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 41725

계산 공식

다이캐스팅 기계 선정을 위한 계산식 : 다이캐스팅 기계 형체력(t) = 1.4 * 캐스팅 투영 면적 * 다이캐스팅 투영 면적의 비율 - 다이캐스팅의 직교 투영 면적 * 계수(CM2).

다이캐스팅 기계의 톤수는 기계의 형체력으로 표시됩니다.

다이캐스팅 합금은 "고속 및 고압"상태에서 펀칭되기 때문에 다이캐스팅 기계가 단단히 잠기지 않으면 심각한 재료 비산이 발생하여 작업 부상, 지저분한 사이트 및 품질 저하의 숨겨진 위험이 발생합니다. 주물의.

다이캐스팅 부품용 다이캐스팅 기계 선정을 위한 계산식은 다음과 같다.

다이캐스팅 기계 형체력(t)=1.4*캐스팅 투영 면적*비압
주조 투영 면적-다이캐스트의 직교 투영 면적 * 모듈러스(CM2)

무게나 크기면에서 다이캐스팅 기계를 따로 선택한다면

당신은 이것을 할 수 있습니다 :

크기: 일반적으로 제품의 주조 면적(주물 시스템 포함), 단위는 cm로 계산하고 2.5로 나눈 값은 최소 요구 톤수입니다.
무게: 기계의 최대 주입량을 알아야 합니다. 많은 기계 매개변수가 재료 파이프 및 수프 기계의 실제 기계 구성과 다릅니다. 예를 들어, 1250톤의 이론적 주입량은 13-25.4kg입니다. 실제로 많은 다이캐스팅 기계의 최대 주입량은 10-12kg에 불과합니다. 1600톤의 공장 매개변수는 17-32kg의 주입량이며 실제로는 약 16-20kg입니다(각 공장 구성에 따라 다름).

다이캐스팅 기계의 톤수는 형체력이 아니라 다이캐스팅 기계의 형체력입니다. 다이캐스팅 기계의 형체력은 형체 실린더의 힘이 아니라 형체 실린더의 형체력과 토글력 확장 기구에 의해 실현된다. 다이캐스팅 기계의 톤수는 다이캐스팅 부품의 총 투영 면적(다이캐스트 부품, 슬래그 백, 크로스 러너, 스프루 및 케이크의 투영 면적 포함 ), 계수를 사용하는 것보다 정확한 투영 면적을 계산하는 것이 가장 좋습니다. 큰 부품의 제품 계수는 너무 높을 수 없고 작은 부품의 제품 계수는 높기 때문에 금형의 실제 투영 면적을 기준으로 형체력을 계산하는 것이 더 정확합니다. 주조 압력의 선택은 주조의 복잡성에 따라 달라지며 일반적으로 500bar에서 800bar까지 다양합니다.

따라서 다이캐스팅 기계는 160t의 금형력을 제공할 수 있으며 다이캐스팅 기계를 160t라고 합니다.

압력 다이 캐스팅 톤수 계산의 실제 작업

내 제품은 xx 그램이고 크기는 xx*xx mm입니다. 인쇄하려면 어떤 크기의 기계를 사용해야 합니까? "——이것은 다이캐스팅 다이캐스팅 기계의 선택에서 일반적인 문제입니다.

다이캐스팅 기계의 선택에는 대략 세 가지 측면이 포함됩니다.

1. 다이캐스팅 기계의 톤수는 재료가 날아갈지 여부와 관련이 있습니다.
2. 금형을 다이캐스팅 기계에 장착할 수 있는지 여부와 관련된 금형 크기

제품의 성형 여부와 관련된 붓는 양

제품 기계 톤수를 계산하는 방법은 무엇입니까?

다이캐스팅 기계의 톤수를 계산하는 문제에 관해서는 어렵지 않다고 말하기는 어렵지만 간단하다고 말하기는 쉽지 않습니다. 관계를 이해하면 제품에 필요한 기계 톤수를 쉽게 계산할 수 있습니다.

먼저 그러한 개념을 결정하십시오.

다이캐스팅 기계의 톤수는 다이캐스팅 기계의 형체력을 의미합니다.

형체력은 다이캐스팅 기계를 선택할 때 결정되는 첫 번째 매개변수입니다. 조임력의 역할은 주로 캐비티의 팽창력을 극복하고 금형을 잠그고 용융 금속이 튀는 것을 방지하고 주조의 치수 정확도를 보장하는 것입니다.

원래 질문으로 돌아가서 다이캐스팅 기계의 클램핑력을 계산하는 방법은 무엇입니까? 먼저 다음 공식을 살펴보십시오.

다이캐스팅기 형체력>금형개방력 F1×1.1

그렇다면 금형 개방력은 무엇이며 어떻게 계산합니까?

금형 개방력은 다이캐스팅 생산 중 금형을 팽창시키기 위해 캐비티에 작용하는 힘을 나타냅니다. 금형 개방력은 다음 공식으로 얻을 수 있습니다.

주조 면적 × 주조 압력

주조 영역

주조 영역 A1=a1+a2+a3+a4=케이크 영역 + 러너 영역 + 제품 영역 + 슬래그 백 영역

면적 추정 금형이 완전히 설계되지 않은 경우 제품의 투영 면적 3 만 알고 추정합니다.

a2=0.21a3
a4=0.12a3

케이크의 면적은 펀치를 기준으로 합니다.

형 개방력 F1=주조 압력 Pp×주조 면적 A1+중성자 성분 힘 Fc(슬라이더로 형 개방력 계산)

슬라이더 중성자가 있는 경우 중성자 분자를 계산해야 합니다.

중성자 성분 Fc

중성자 복귀력 Fr=제품 면적 Ac×계산 주조 압력×75%

중성자 성분 힘 Fc=중성자 복귀력 Fr×tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

주조 압력 분포:

금형의 온도가 적절하지 않고 압력 전달이 균일하지 않기 때문에 각 부품에 가해지는 압력을 다음과 같이 분류하여 계산합니다.

제품부=계산주조압력×75%
슬래그 백 단면 = 계산된 주조 압력 × 25%
케이크, 러너 부분 = 계산된 주조 압력 × 100%

주조 압력 추정:

알루미늄: 기밀 요구 사항은 일반적으로 80MPa 이상, 기타 60MPa 이상입니다.

아연: 약 30MPa

형체력은 형개력의 1.1배 이상이어야 합니다. 형 개방력이 형체력보다 크면 플래싱(쇼트샷), 오버사이즈가 발생하기 쉬워 실제 생산이 불가능하다.

요약하면 다이캐스팅 기계 톤수의 최종 계산 공식은 다음과 같이 얻을 수 있습니다.

형체력> 형 개방력 × 1.1 = 주조 면적 × 주조 압력 = (케이크 면적 + 러너 면적 + 제품 면적 + 슬래그 백 면적) × 주조 압력 × 1.1

다이캐스팅 기계 톤수 = 형체력/10, 형체력 단위는 KN

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Minghe 주조 회사는 품질과 고성능 주조 부품 제조 및 제공에 전념하고 있습니다(금속 다이 주조 부품 범위는 주로 다음을 포함합니다. 박판 다이캐스팅,핫 챔버 다이 캐스팅,콜드 챔버 다이 캐스팅), 라운드 서비스(다이 캐스팅 서비스,CNC 가공,금형 제작, 표면 처리). 모든 맞춤형 알루미늄 다이 캐스팅, 마그네슘 또는 Zamak/아연 다이 캐스팅 및 기타 주조 요구 사항은 저희에게 연락하실 수 있습니다.

ISO9001 및 TS 16949의 통제하에 모든 공정은 블래스터에서 초음파 세탁기에 이르기까지 수백 개의 고급 다이 캐스팅 기계, 5 축 기계 및 기타 시설을 통해 수행됩니다. Minghe는 고급 장비를 보유하고있을뿐만 아니라 전문적인 경험이 풍부한 엔지니어, 운영자 및 검사관으로 구성된 팀이 고객의 디자인을 실현합니다.

다이 캐스팅 계약 제조 업체. 기능에는 0.15lbs의 콜드 챔버 알루미늄 다이 캐스팅 부품이 포함됩니다. 최대 6파운드, 퀵 체인지 설정 및 가공. 부가가치 서비스에는 연마, 진동, 디버링, 샷 블라스팅, 페인팅, 도금, 코팅, 조립 및 툴링이 포함됩니다. 작업 재료에는 360, 380, 383 및 413과 같은 합금이 포함됩니다.

아연 다이캐스팅 설계 지원/동시 엔지니어링 서비스. 정밀 아연 다이캐스팅의 맞춤형 제조업체. 소형 주물, 고압 다이 캐스팅, 멀티 슬라이드 몰드 캐스팅, 기존의 몰드 캐스팅, 유닛 다이 및 독립 다이 캐스팅 및 캐비티 밀봉 캐스팅을 제조할 수 있습니다. 주물은 최대 24인치 +/-0.0005인치 공차의 길이와 너비로 제조할 수 있습니다.

ISO 9001 2015 인증 다이캐스트 마그네슘 및 금형 제조 제조업체

ISO 9001: 다이캐스트 마그네슘의 2015 인증 제조업체, 최대 200톤 핫 챔버 및 3000톤 콜드 챔버까지 고압 마그네슘 다이 캐스팅, 툴링 설계, 연마, 몰딩, 기계가공, 분말 및 액체 페인팅, CMM 기능을 통한 전체 QA 기능 포함 , 조립, 포장 및 배송.