다이 캐스트 툴링에서 진공 밸브의 최적 위치를 찾는 방법은 무엇입니까?

샌드 몰드 및 중력 주조와 비교할 때 기존 다이 캐스팅의 미세 구조는 만족스럽지 않습니다. 주된 이유는 금속이 모래 또는 금형 캐비티 공기로 천천히 공급될 때보다 게이트에서 고속 금속 흐름의 주입이 캐비티와 접촉하기 쉽기 때문입니다. 진공 다이캐스팅 공정의 초점은 이러한 기체-액체 접촉을 최소화하는 것입니다. 따라서 캐비티 내의 가스를 효과적으로 배출하는 것이 진공 다이캐스팅 금형 설계의 핵심입니다.

다이캐스팅 금형의 경우 기존 배기 설계와 진공 배기 설계 간에 본질적인 차이가 없습니다. 배기하는 유일한 방법은 전자가 수동 배기이며, 이는 금속 흐름을 사용하여 가스를 배기하는 것인데, 이는 이른바 양압 주입입니다. 후자는 능동 배기, 즉 진공 장치를 사용하여 캐비티 내의 가스를 추출하여 음압 주입이라고도 합니다. 배기 효과에 관한 한 둘 사이에는 큰 차이가 있습니다. 올바른 진공 배기 적용은 캐비티의 가스 함량을 크게 줄여 제품 품질을 효과적으로 향상시킵니다.

이 기사에서는 중국 다이캐스팅 클라우드 컴퓨팅 플랫폼을 결합하여 진공 몰드 설계와 관련된 진공 밸브의 위치에 대해 논의하고, 진공 밸브가 내부 게이트에서 더 멀리 떨어져 있어야 하는지 아니면 더 가까이 있어야 하는지에 중점을 둡니다.

진공 다이캐스팅 금형 설계 과정에서 진공 밸브의 위치는 가능한 한 많은 가스를 추출하기 위해 진공 밸브를 오랫동안 열어 둘 수 있어야 합니다.

진공 밸브는 합금 용융물이 마지막으로 채워지는 위치에 설정해야 하지만 이 위치는 그림 3과 같이 직관적이지 않을 수 있습니다. 기존 다이캐스팅과 마찬가지로 진공 다이캐스팅은 원자화된 흐름을 나타냅니다. 진공 밸브를 게이트 위치에서 가장 멀리 설정하면 캐비티 충전 과정에서 진공 밸브가 더 일찍 닫힐 수 있습니다.

위의 관점을 생생하게 설명하기 위해 아래 그림 5 및 6과 같이 두 가지 대상 모델을 설계했습니다. 다이캐스팅 몰드 충전 시뮬레이션은 중국 다이캐스팅 클라우드 컴퓨팅 플랫폼을 통해 수행되어 캐비티 내 합금 용융의 흐름을 관찰하고 실제 다이캐스팅 프로세스에서 두 진공 밸브 위치의 차이를 직관적으로 이해합니다.

중국 클라우드 시뮬레이션 결과 비교

왼쪽의 예에서 진공 밸브가 게이트에서 멀리 떨어져 있을 때 진공 밸브는 채우기 시작 시 차단됩니다.

오른쪽 예에서 진공 밸브가 게이트 가까이에 있을 때 진공 밸브는 충전 과정 동안 계속 작동합니다.

그림 5에서 진공 밸브의 디자인은 실제로 반직관적이라는 것을 알 수 있습니다. 용탕이 채워지면 이미 진공 밸브가 막혀 있고 그림 6의 진공 밸브는 방해받지 않는 최대 흐름을 유지할 수 있어 진공 배기에 가치가 있다. 시간(이 예에서는 약 40ms). 물론 이 모델 예제는 비교적 간단합니다. 실제 설계 및 개발 작업에서 진공 밸브의 위치 설계는 중국 다이캐스팅 클라우드 컴퓨팅 플랫폼의 강력한 다이캐스팅 시뮬레이션 기능을 사용하여 최상의 위치를 ​​결정할 수 있습니다.

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