청동 주조

청동 주조 서비스 – 맞춤형 주조 청동 합금 부품 중국 회사

청동 주물을 위한 IATF 16949 인증된 주물 제조

청동 주조 란 무엇입니까? 고대 중국 청동은 원래 천연 구리로 만들어졌습니다. 상나라 초기에는 불을 사용하여 구리-주석 합금으로 청동 주물을 만드는 것이 가능했습니다. 현재 알려진 고대 중국 청동의 제조 방법은 주로 부채 주조 방법을 사용하며 복잡한 구조와 복잡한 패턴을 가진 소수의 청동도 로스트 왁스 방법, 주조 방법, 용접 방법 등으로 사용됩니다. 다른 생산 방법이 남을 것입니다. 기구에 다른 표시.

주조 청동은 원래 주석 청동만 언급했습니다. 나중에 다양한 합금 원소의 채택으로 인해 알루미늄 청동, 실리콘 청동, 망간 청동, 크롬 청동, 베릴륨 청동 및 납 청동과 같은 주석 청동 이외의 새로운 유형의 청동이 등장했습니다.

주조 청동은 주물 생산에 사용되는 청동입니다. 청동 주물은 기계 제조, 선박, 자동차, 건설 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되며 무거운 비철 금속 재료에서 주조 청동 시리즈를 형성합니다. 일반적으로 사용되는 주조 청동은 주석 청동, 납 청동, 망간 청동 및 알루미늄 청동입니다.

경험이 풍부하고 신뢰할 수 있는 대량 생산 부품 제조업체의 청동 재료 주조가 필요하십니까? Minghe는 중국 최고의 주조 생산 및 제조 회사이며 최고의 청동 주조 서비스를 제공하며 전자, 의료, 식품, 반도체, 기계, 자동차, 운송 등과 같은 산업 응용 분야에 청동 부품의 고품질 맞춤형 주조를 제공합니다. 35년 이상의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 응용 분야 요구 사항을 초과하는 정밀 맞춤형 청동 부품을 생산할 수 있는 기술 및 제조 전문 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 또한 다이 캐스팅, 투자 캐스팅, 샌드 캐스팅, 다이 커팅, 그라인딩, 벤딩, CNC 머시닝 및 용접의 청동 부품을 제공할 수 있는 기능을 보유하고 있습니다.

 

 

 

복잡한 프로젝트의 세부 사항에 대해 논의하려면 오늘 당사의 청동 주조 부품 엔지니어에게 문의하십시오.

 주석 청동의 주조

Cu-Sn 합금의 체적수축률이 매우 작아(선형수축률 1.45%~1.5%), 정확한 치수의 복합주물 및 명확한 패턴의 공예품 제작이 용이합니다. 주조 주석 청동은 일반적으로 아연, 납 및 인과 같은 요소를 추가합니다. 인산염은 높은 경도, 내마모성 및 우수한 연마 특성을 가지고 있습니다. 내마모성 주석 청동에서 인 함량은 1.2%까지 높을 수 있습니다. 아연은 합금의 유동성을 향상시키고 주석 청동의 편석 방지 경향을 감소시킬 수 있습니다. 납은 합금의 내마모성과 가공성을 크게 향상시킵니다. 주조 주석 청동은 내마모성 및 내식성 부품으로 사용됩니다.

•  - 주석 인청동. 인은 구리 합금의 우수한 탈산제로서 합금의 유동성을 증가시키고 주석 청동의 공정 및 기계적 특성을 개선하지만 역편석 정도를 증가시킬 수 있습니다. 주석 청동에서 인의 궁극적인 용해도는 0.15%입니다. 너무 많으면 α+δ+Cu3P 628원 공정이 형성되며 융점은 0.5℃입니다. 열간 압연 시 열간 취성이 발생하기 쉽고 냉간 가공만 가능합니다. 따라서 변형 주석 청동의 인 함량은 0.25%를 초과해서는 안 되며 열간 가공 중 인은 200% 미만이어야 합니다. 인 함유 주석 청동은 잘 알려진 탄성 재료입니다. 가공 중에는 냉간 가공 전 입자 크기를 제어하고 가공 후 저온 어닐링을 제어해야 합니다. 세립 가공 재료의 강도, 탄성 계수 및 피로 강도는 조립 가공 재료보다 높지만 가소성은 낮습니다. 냉간 가공된 재료를 260-1°C의 저온에서 2~XNUMX시간 동안 소둔하여 소둔 경화 효과를 생성하여 제품의 강도, 가소성, 탄성 한계 및 탄성 계수를 더욱 향상시키고 증가시킬 수 있습니다. 탄력의 안정성.
•  - 주석-아연 청동. 많은 양의 아연이 구리-주석 합금에 용해되며 단조 주석 청동에 첨가되는 아연의 양은 일반적으로 4% 이하입니다. 아연은 합금의 유동성을 향상시키고 결정화 온도 범위를 좁히며 역편석을 감소시킬 수 있습니다.
•  - 주석-아연-납 청동. 납은 실제로 구리-주석 합금에 용해되지 않습니다. 수상 돌기 사이에 단상의 흑색 내포물로 분포되어 있습니다. 잉곳의 납 분포는 균일하기 쉽지 않으며 일반적으로 소량의 니켈을 첨가하면 분포를 개선하고 구조를 미세화할 수 있습니다. 납은 주석청동의 마찰계수를 낮추고 내마모성과 가공성을 향상시키지만 기계적 성질을 약간 떨어뜨립니다. 기계적 특성을 더욱 향상시키기 위해 3~5%의 아연이 구리-주석-납 합금에 첨가되는 경우가 많습니다. 0.02%~0.1% 지르코늄 또는 0.02%~0.1% 붕소, 특히 0.02%~0.2% 희토류 원소를 첨가하면 납 입자를 미세화하고 균일하게 분포시켜 납의 구조, 주조 및 기계적 특성을 개선할 수 있습니다. 주석 청동을 포함합니다.

 주석 없는 청동 주조

•  - 주조연청동은 기계적 물성, 내식성, 내마모성, 유동성이 우수하고 조밀한 주조가 가능하다.
•  - 주조망간청동은 일반적으로 알루미늄, 철, 니켈 등의 내식성, 내열성이 있는 원소를 첨가하여 고온에서 작동하는 부품을 만드는데 적합합니다.
•  - 주조 알루미늄 청동은 일반적으로 철, 망간, 니켈 및 기타 원소가 첨가되어 고강도 및 내식성 부품을 만드는 데 적합합니다.

일반적으로 사용되는 주조 청동의 화학 성분 및 용도

중국 동관에 위치한 Minghe Casting은 교통이 편리합니다. 주로 구리 합금 및 알루미늄 합금의 특수 등급의 주조 및 가공에 종사합니다. 구리 합금 등급에는 알루미늄 청동, 실리콘 청동, 알루미늄 황동, 알루미늄 니켈 청동, 주석 청동, 망간 황동, 적동, 황동 등이 포함됩니다. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, 등. 재료의 화학 성분의 정확성을 보장하기 위해 전문 테스트 장비 스펙트럼 분석기로 등. 가공 장비에는 일반 선반, 밀링 머신, CNC, 머시닝 센터 등과 같은 가공 장비의 전체 ​​세트가 포함됩니다.

청동 주조의 Minghe 사례 연구

Minghe 주조 제작 서비스는 알루미늄 주조 부품, 아연 주조 부품, 마그네슘 주조, 티타늄 주조 부품, 스테인리스강 주조 부품, 구리 주조 부품, 강철 주조 부품, 황동 주조의 설계를 현실로 하고 소량에서 대량 생산까지 모두 가능합니다. 부품 및 기타.

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최고의 청동 주물 공급업체 선택

현재 당사의 청동 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, ​​남아프리카공화국 및 전 세계 여러 국가에 수출되고 있습니다. 우리는 ISO9001-2015 등록 및 SGS 인증을 받았습니다.

당사의 맞춤형 청동 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 빠른 시간 내에 무료 견적을 받으려면 문의 사항을 보내거나 도면을 제출하십시오. 저희에게 연락하거나 이메일을 보내십시오. sales@hmminghe.com 우리 직원, 장비 및 도구가 귀하의 청동 주조 프로젝트를 위해 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는 방법을 확인하십시오.

다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다.

Minghe 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 분실 거품 주조 등으로 작업합니다.

모래 주조

모래 주조 모래를 주형 재료로 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 적응성이 광범위하며 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.

영구 금형 주조

영구 금형 주조 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 좋고 표면이 매끄럽고 모래 주물보다 강도가 높으며 동일한 용탕을 부어도 손상될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철금속 주물의 대량 생산에 있어서는 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 금속 주물이 일반적으로 바람직하다.

투자 주물

가장 큰 장점 인베스트먼트 주조 인베스트먼트 주물은 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 가공 여유를 남길 수 있습니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.

로스트 폼 캐스팅

분실된 거품 주조 주조 크기와 모양이 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻히고 음압으로 부어 모델을 기화합니다. , 액체 금속은 모형의 위치를 ​​점유하고 응고 및 냉각 후에 새로운 주조 방법을 형성합니다.

다이 캐스팅

다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. Minghe는 중국의 최고였습니다. 다이 캐스팅 서비스 1995 때문입니다.

원심 주조

원심 주조 액체 금속을 고속 회전하는 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 반경 방향으로 금형을 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성할 수 있습니다. 그것은 금속의 결정화 과정에 영향을 미치므로 주조물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

저압 주조

저압 주조 일반적으로 금형을 밀폐된 도가니 위에 놓고 도가니 내부에 압축공기를 주입하여 용탕표면에 낮은 압력(0.06～0.15MPa)을 가하여 용탕이 라이저관에서 상승하는 것을 말한다. 금형을 채우고 응고 주조 방법을 제어합니다. 이 주조 방법은 이송이 좋고 조밀한 구조를 가지고 있으며 크고 얇은 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95%입니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.

진공 주조

진공 주조 진공 챔버에서 금속을 제련, 붓고 결정화하는 주조 공정입니다. 진공 주조는 금속의 가스 함량을 최소화하고 금속 산화를 방지할 수 있습니다. 이 방법은 매우 까다로운 특수 합금강 주물과 매우 쉽게 산화되는 티타늄 합금 주물을 생산할 수 있습니다. Minghe Casting에는 진공 주조와 관련된 모든 문제를 해결하기에 충분한 진공 주조 하위 공장이 있습니다.