압연 후 초고속 냉각으로 베어링 강재의 품질을 크게 향상시키는 방법

게시 시간 : 06 / 28 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 13194

베어링은 기계 장비의 중요한 부분입니다. 베어링의 품질은 어느 정도 국가 경제, 국방 건설 및 과학 기술 현대화의 속도와 진보를 제한하고 베어링 강재 생산 기술의 진보는 베어링 산업에 직접 영향을 미칩니다 개발을 위해 산업 선진국은 매우 중요합니다 베어링강 제품의 품질에 대한 연구를 하고 있습니다.

베어링 강재의 품질을 개선하고 더 높은 피로 강도, 압축 강도, 표면 경도 및 양호한 수명을 보장하려면 강의 순도 및 강재의 탄화물 균일성, 주로 개재물을 개선해야 합니다. 재료. 내용물, 내포물의 유형 및 가스 함량; 탄화물의 모양, 크기 및 분포의 균일성은 베어링 강 제품의 품질을 측정하는 또 다른 중요한 지표입니다.

열간 압연 후 냉각 과정에서 형성된 2.5차 탄화물은 베어링 강의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 베어링 강재의 망상 탄화물은 XNUMX 미만이어야 합니다. 네트워크 카바이드가 너무 많으면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

완제품의 후속 담금질에서 완전히 제거 할 수 없습니다.
베어링 강에 남아 있는 망 모양의 탄화물은 부품의 취성을 크게 증가시키고 충격 하중을 견디는 능력을 감소시킵니다.
동적 하중의 작용으로 부품은 결정립계를 따라 부서지기 쉽습니다.
담금질 균열 경향을 높입니다.

현재 우리나라는 주로 저온 압연 공정을 채택하여 베어링 강망 탄화물의 석출을 제어하고 일정 비율의 냉각으로 보충합니다. 그러나 이 공정은 압연기의 용량에 따라 달라지며 압연을 끝내기 전에 충분히 제어된 냉각 용량이 필요합니다. 수냉 후 최종 압연 전에 등온 공간이 충분합니다. 연속 압연 생산 라인에서는 저온 압연이 실현됩니다. 기존 냉각 장비의 냉각 능력이 부족하여 온도를 정확하게 제어하기 어렵고 특히 Ф30mm 이상의 대형 바, 제품 품질이 불안정하고 네트워크 탄화물 석출이 심각합니다.

베어링 강재의 다양한 사양의 제품 품질을 개선하고 베어링 강재 생산에서 압연기 및 기타 장비에 대한 과도한 의존도를 줄이기 위해 Northeastern University의 압연 기술 및 연속 압연 자동화(RAL) 국가 핵심 연구소는 베어링 강봉의 초고속 냉각 기술을 선보입니다. 탄화물의 석출 조건과 연속 냉각 중 상전이에 대한 연구가 수행되었습니다.

베어링 강 구조의 미세 경도와 펄라이트 라멜라 간격은 압연 후 냉각 속도에 영향을 받습니다. 열간 압연 후 냉각 속도가 증가함에 따라 펄라이트 라멜라 간격은 감소하는 반면 마이크로 경도 값은 증가하며 더 작은 라멜라 간격은 다음 구상화 소둔에 매우 유리합니다.

제어 원리는 과냉각 오스테나이트의 연속 냉각 과정에서 필연적으로 탄소 부족 영역과 탄소 풍부 영역에 오스테나이트가 나타나는 것입니다. 핵생성 조건이 충족되면 페라이트는 탄소가 부족한 영역에서 구성되고 시멘타이트는 탄소가 풍부한 영역에서도 구성됩니다. 두 가지가 동시에 동기화되어 공석과 공생하여 펄라이트 핵(페라이트 + 시멘타이트)을 형성함과 동시에 다른 부분에서 새로운 결정핵이 생성되어 지속적으로 성장합니다. 펄라이트가 형성될 때 세로 성장은 세멘타이트와 페라이트 시트가 동시에 오스테나이트로 연속적으로 연장되는 것을 의미하고 측면 성장은 세멘타이트와 페라이트 시트가 교대로 적층되어 증가하는 것을 의미합니다.

변형 후 연속 냉각 속도를 높이는 것은 오스테나이트 결정립을 미세화하는 역할을 합니다. 오스테나이트 입자의 크기는 펄라이트 라멜라 간격에 뚜렷한 영향을 미치지 않지만 펄라이트 펠릿의 크기에는 영향을 미칩니다. 오스테나이트 입자는 미세하고 단위 부피당 입계 면적이 증가하여 펄라이트의 핵 생성을 촉진합니다. 펄라이트의 핵 생성 사이트 수가 증가하면 펄라이트 펠릿의 직경이 감소합니다.

초고속 냉각 기술은 베어링 강 메쉬 탄화물 제어에 적용되어 베어링 강이 압연 후 탄화물 석출이 강한 영역을 빠르게 통과하여 결정립계를 따라 XNUMX차 탄화물의 석출을 크게 줄이거나 피할 수 있습니다.

유한 요소법은 압연 후 다른 사양의 베어링 강재의 초고속 냉각 과정의 온도 필드를 시뮬레이션하고 분석하는 데 사용되며 합리적인 냉각 과정 경로가 결정됩니다. 이를 기반으로 철근 베어링용 초고속 냉각 장치 및 관련 제어 시스템.

실제 생산 조건과 결합된 초고속 냉각 공정의 요구 사항에 따라 압연 후 베어링 강재의 초고속 냉각 공정 요구 사항을 충족하는 냉각 장치가 설계되었으며 자동 제어 시스템이 개발되었으며 완전한 수학적 베어링 강재의 온도 제어 정확도를 높이기 위해 모델을 구축하고 냉각 균일성을 크게 개선했습니다.

초고속 냉각 기술로 생산되는 베어링 강재의 사양은 주로 Ф15.3mm ~ Ф60mm입니다. Ф30mm 이하 및 클래스 2.0 이하의 베어링 강 메쉬 카바이드의 적격률이 약 10%에서 100%로 증가되었습니다. Ф30mm~Ф60mm 베어링 스틸 메쉬 카바이드의 경우 2.5~4에서 2.0으로 증가되었습니다. 다음 합격률은 95% 이상입니다. Ф60mm~Ф120mm 베어링강의 경우 초고속 냉각 후 표면의 스크래치가 크게 개선되었습니다.

재인쇄를 위해 이 기사의 출처와 주소를 보관하십시오.:압연 후 초고속 냉각으로 베어링 강재의 품질을 크게 향상시키는 방법

밍허 다이캐스팅 회사 품질 및 고성능 주조 부품 제조 및 제공에 전념하고 있습니다(금속 다이캐스팅 부품 범위는 주로 다음을 포함합니다. 박판 다이캐스팅,핫 챔버 다이 캐스팅,콜드 챔버 다이 캐스팅), 라운드 서비스(다이 캐스팅 서비스,CNC 가공,금형 제작, 표면 처리). 모든 맞춤형 알루미늄 다이 캐스팅, 마그네슘 또는 Zamak/아연 다이 캐스팅 및 기타 주조 요구 사항은 저희에게 연락하실 수 있습니다.

ISO9001 및 TS 16949의 통제하에 모든 공정은 블래스터에서 초음파 세탁기에 이르기까지 수백 개의 고급 다이 캐스팅 기계, 5 축 기계 및 기타 시설을 통해 수행됩니다. Minghe는 고급 장비를 보유하고있을뿐만 아니라 전문적인 경험이 풍부한 엔지니어, 운영자 및 검사관으로 구성된 팀이 고객의 디자인을 실현합니다.

다이 캐스팅 계약 제조 업체. 기능에는 0.15lbs의 콜드 챔버 알루미늄 다이 캐스팅 부품이 포함됩니다. 최대 6파운드, 퀵 체인지 설정 및 가공. 부가가치 서비스에는 연마, 진동, 디버링, 샷 블라스팅, 페인팅, 도금, 코팅, 조립 및 툴링이 포함됩니다. 작업 재료에는 360, 380, 383 및 413과 같은 합금이 포함됩니다.

아연 다이캐스팅 설계 지원/동시 엔지니어링 서비스. 정밀 아연 다이캐스팅의 맞춤형 제조업체. 소형 주물, 고압 다이 캐스팅, 멀티 슬라이드 몰드 캐스팅, 기존의 몰드 캐스팅, 유닛 다이 및 독립 다이 캐스팅 및 캐비티 밀봉 캐스팅을 제조할 수 있습니다. 주물은 최대 24인치 +/-0.0005인치 공차의 길이와 너비로 제조할 수 있습니다.

ISO 9001 2015 인증 다이캐스트 마그네슘 및 금형 제조 제조업체

ISO 9001: 다이캐스트 마그네슘의 2015 인증 제조업체, 최대 200톤 핫 챔버 및 3000톤 콜드 챔버까지 고압 마그네슘 다이 캐스팅, 툴링 설계, 연마, 몰딩, 기계가공, 분말 및 액체 페인팅, CMM 기능을 통한 전체 QA 기능 포함 , 조립, 포장 및 배송.