조립 및 테스트

Minghe 어셈블리의 전진

Minghe Die Casting은 통합된 하위 어셈블리 생산 및 완성된 생산 준비 어셈블리를 통해 유연하고 비용 효율적인 턴키 솔루션을 제공합니다.

MINGHE CASTING의 우리는 다양한 유형의 조립 및 테스트를 수행할 수 있는 시설과 전문 지식을 갖추고 있습니다. 제품 조립은 최고의 품질 표준을 유지하고 대량 조립 라인을 활용하여 효율적인 턴어라운드 시간을 보장합니다.

간단한 기계 조립 및 압력 테스트에서 전기 조립 및 네트워크 분석기를 사용한 테스트까지. 이렇게 하면 구성 요소가 아닌 완제품을 구입할 수 있습니다.

전자 테스트 장비는 자극 신호를 생성하고 전자 장치에서 응답을 캡처하는 데 사용됩니다. 전자 장치의 정상적인 작동은 장치에서 확인되거나 결함이 있으며 추적 및 수리가 가능합니다. 전자 테스트 장비의 사용은 전자 시스템에 대한 모든 유형의 작업에 필수적입니다.

1. 다이캐스팅의 구조

CNC 가공 기술의 광범위한 적용으로 다이 캐스팅 구조의 복잡성이 계속 증가하고 있습니다. 일부 다이캐스팅 가공에서 위치 결정 및 클램핑이 매우 어렵고 다중 위치 결정 및 클램핑에 적합하지 않습니다. 전체 가공의 일회성 성형 기술은 수평 또는 수직-수평 변환 머시닝 센터 공작 기계의 각도에 따라 작업대를 회전시켜 다이캐스팅 부품의 모든 면과 구멍을 한 번에 처리하는 것이며, 그런 다음 도면의 모든 기하 공차 요구 사항을 충족합니다. 프로세스 핸들과 연결된 부품은 가공 핸들을 공작물에서 분리하기 위해 계층화되고 밀링됩니다.

2. 처리 원리

CNC 머시닝 센터의 다각 및 전 방향 가공 이점을 최대한 활용하고 카바이드 밀링 커터의 특성을 사용하여 고속 및 작은 이송에서 변형이 적은 부품을 가공하고 프로파일 부품의 잔여 부분을 다음과 같이 사용하십시오. 포지셔닝 및 프레스 프로세스 핸들, 자동으로 UG 소프트웨어 사용 프로그래밍 기능은 전체 처리 부품의 일관성과 모든면의 우수한 응집력을 보장합니다.

3. 시행효과

다이캐스팅 부품은 일체형 가공 및 일회성 성형 기술을 채택합니다. 다이캐스팅 부품이 대량 생산될 때 0.012좌표 검사 후 형상 및 위치 정확도의 통계 데이터는 다음과 같습니다. ≤0.01mm, M의 베이스에 대한 φ0.015mm의 수직도는 ≤30mm, K의 베이스에 대한 φ0.013mm의 수직도는 ≤32mm, φ0.015mm와 φ30mm의 축의 교차점은 ≤32mm입니다. 대량 생산에서 부품의 모양과 위치 정확도가 안정적이고 생산 효율이 크게 향상됩니다.

4. 적용 및 확장

부품의 일체형 가공의 일회성 성형 공정 기술은 수평 머시닝 센터뿐만 아니라 수직 및 수직-수평 변환 머시닝 센터에서도 사용할 수 있습니다. 다이캐스팅 부품은 XNUMX축 머시닝 센터에서 한 번에 가공 및 성형할 수 있으며 프로세스 핸들을 여러 층으로 밀링할 수 있습니다. 다이캐스팅 부품은 XNUMX축 머시닝 센터에서 역판으로 가공할 수 있습니다. 잔여 공정 플랫폼을 제거합니다.

5. 전체 가공의 적용 

부품의 일체형 가공의 일회성 성형 공정 기술은 주로 위치 지정 및 클램핑이 어려운 부품 가공에 사용됩니다. 가공 절차를 결합하여 작업 효율성을 높이고 모양과 위치의 정확성을 보장할 수 있습니다. 그것은 클램핑의 수를 줄이기 위해 대칭 구조 부품의 쌍 절단에 사용할 수 있으며 툴링 생산 비용을 절약합니다. 층별로 고속 및 소량 이송 스캐닝 처리에 적합하며 절삭력이 작고 가공 중 절삭 열이 작으며 다이캐스팅 부품은 응력 변형이 발생하지 않습니다. 이 가공 개념은 다이캐스팅 공장에서 점차 추진되고 있습니다.