자주하는 질문

새로운 다이캐스팅 몰드가 설치되면 성능 측면에 대한 해당 이해가 없기 때문에 수락 시 다음 내용을 확인해야 합니다.

1. 금형 번호가 명확하고 정확합니까?
2. 금형 크기?
3. 재료 실린더의 직경은 얼마입니까?
4. 금형 아래의 편심은 무엇입니까?
5. 이젝터 구멍의 간격은 얼마입니까?
6. 타이로드 구멍의 크기와 간격은 얼마입니까?
7. 금형 캐비티 오류 값 ≤ 0.1mm(캐비티 주변의 움푹 들어간 곳 확인)?
8. 표면 거칠기 Ra≤0.4μm?
9. 캐비티 표면에 손상, 긁힘 또는 균열이 없는가?
10.  골무와 슬라이더에 걸림이 발생하지 않을 수 있습니까?
11. 가동 및 고정 몰드 코어는 몰드 베이스보다 0.02~0.06mm 높다?
12. 몰드 베이스, 상판, 골무 고정판 및 몰드 풋의 링 구멍 배열이 합리적이고 편리합니까?
13. 냉각수 입구와 출구가 명확하게 표시되어 있습니까?
14. 냉각수 금형 끝단 인터페이스가 회사의 일반 수도관 사양과 일치합니까?
15. 유압 실린더 금형 끝단 인터페이스가 회사의 공통 오일 파이프 인터페이스 사양과 일치합니까?
16. 공급업체는 타이 로드와 탑 로드를 제공합니까?
17. 공급자가 핵심 예비 부품을 제공합니까?
18. 공급자가 예비 부품 도면을 제공합니까?
19. 공급자는 재료 인증서 및 열처리 보고서를 제공합니까?

첫째, 중국의 일부 공급 업체로부터 항상 저렴한 가격을 얻을 수 있습니다. 중국 최저가는 전혀 없습니다. 하나 하나 훨씬 저렴한 가격이 있습니다.

    물론 다양한 종류의 불량 문제와 더 저렴한 생산의 잘못된 약속을 견딜 수 있다면. 그들의 가격은 우리보다 $ 1 저렴하며 10000 PC 부품에 10000 USD를 벌 수 있습니다. 그러나 당신은 10000달러 이상을 잃게 될 것이며, 기계적인 사고가 발생하면 더 많은 충실한 고객을 잃게 될 것입니다. 동시에 가격 탄력성은 서비스에 따라 다르기 때문에 0.5-1 USD 더 낮은 가격을 얻을 때 더 높은 공급 효율성을 얻을 수 있다고 생각하지 않습니다.

    마지막으로, 그들이 당신에게 비용보다 훨씬 더 저렴한 제안을 줄 수 있다면 당신은 그 분야의 전문가입니다. 당신은 그것에 대해 어떻게 생각할까요?

    당신이 얻을 것은 당신이 지불 한 것입니다.

질문이 있는 경우 저에게 전화를 주시면 최대한 빨리 답변해 드리겠습니다!

• 첫째, 고객은 2D 및 3D 도면(IGS 또는 STP 형식)과 같은 샘플 또는 도면을 저희에게 보낼 수 있습니다.        
•  둘째, 엔지니어가 도면을 신중하게 확인한 다음 더 나은 가격을 제공합니다.
•  셋째, 수락하면 주문이 확인됩니다.

광저우와 심천 시와 아주 가까운 아름다운 도시인 동관에 있는 우리 공장. 심천 바오안 국제공항(ZGSZ) 또는 광저우 바이윈 국제공항(ZGGG)으로 비행할 수 있으며 공항에서 픽업해 드립니다.

우리는 공장입니다. 금형 설계부터 부품 마감까지 원스톱 서비스를 제공합니다.

알루미늄 부품의 경우:

• A360
• A380
• ADC6
• ADC10
• ADC12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

아연 부품의 경우:

• 자막3
• 자막5
• 자막8
• 자막12

부품: 자동차, 자전거, 항공기, 악기, 선박, 광학 기기, 센서, 모델, 전자 기기, 인클로저, 시계, 기계, 엔진, 가구, 보석, 지그, 통신, 조명, 의료 기기, 사진 기기, 로봇, 조각, 음향 장비, 스포츠 장비, 도구, 장난감 등.

ISO9001/TS16949 다이캐스트 회사

SGS 감사 공급업체  
진공 알루미늄 다이 캐스팅, 분말 코팅
제한된 다공성 압력 다이 캐스팅 부품
CMM, 사내 X선 검사 장비

CNC 머시닝

1mm- 1600mm 크기 cnc 가공 서비스
Metal Rapid Prototyping에 의한 소규모 운영

ASSEMBLY

자유로운 디자인, 소량 생산
개념부터 조립까지 원스톱 솔루션

알루미늄 부품 전문가

다이 캐스팅 | 알루미늄 프로파일(압출) | 모래 주조 | 스탬핑

다이 캐스팅 및 cnc 가공 등 또는 소액 주문의 샘플은 일반적으로 TNT, FEDEX, UPS 등으로 보내지며 큰 주문은 고객이 확인한 후 항공 또는 바다로 보내집니다.

• 당신이 절대 찾을 수 없는 다이 캐스트는 쓰레기입니다
• 흠집이 있을 수 있습니다.완벽하게 양호하고 용광로에 던질 자격이 없습니다.
• 치명적이지 않은 문제에 동의할 수 있다면 수백만 킬로그램의 자재가 낭비되지 않도록 합니다.
• 당신과 같은 많은 고객이 돈을 절약할 수 있도록 도와주세요.

다이 캐스팅 금형 지불: 계약 서명 후 선지급 40%;
60% 잔액은 고객의 금형 승인 후 지불됩니다.
다이 캐스팅 주문의 지불 기간: T/T, T/T에 의해 생산 전에 지불된 보증금으로 30%, 납품 전에 70%가 지불됩니다.

IGS, DWG, STEP 파일 등으로 도면을 보내주십시오. 도면이 없으면 샘플이 괜찮을 것입니다. 그러면 견적 전에 확인하기 위해 다이 캐스팅, cnc 가공 도면을 제작하여 보내드립니다. 한편, 우리는 도면의 기밀성에 대한 약속을 지킬 것입니다.

• MOQ에 대한 요구 사항이 없습니다.
• 어떤 프로세스를 선택하느냐에 따라
• 다이캐스팅의 경우: 이 새로운 프로젝트의 성장을 고려하여 유연한 볼륨을 수용합니다. 일반 품질: 500 개
• 투자 주조의 경우: 이 새로운 프로젝트의 성장을 고려하여 유연한 볼륨을 수용합니다. 일반 품질: 500 개
• 모래 주조의 경우: 이 새로운 프로젝트가 성장함에 따라 유연한 볼륨이 허용됩니다. 일반 품질: 500 개
• cnc 가공용 : moq 없음

죄송합니다. 고객이 승인한 부분 또는 가장 오래된 스타일 부분만 보여드립니다.

NDA에 서명하고 제조 및 기계 서비스 – 다이캐스팅 도자기, CNC 머시닝 중국, 조립의 능력만 보여주기 때문에

환영 방문 www.diecastingcompany.com, 감사합니다

HK, 심천 공항, Dongguan Humen 고속 철도역 근처에 우리 공장,
다이 캐스팅 공급 업체, cnc 가공 fatory를 찾으십시오.
우리를 방문하는 것을 환영합니다. 홍콩에서 동관까지 매우 편리합니다.
픽업 및 호텔 예약을 도와드리는 것도 저희의 기쁨입니다.

• 1. 다이캐스팅 재질 : Lee KEE Group 알루미늄 및 아연 등
• 2. 다이 캐스팅 기계: LK 그룹, YIZHIMI 그룹, lijie
• 3. 녹색 에너지 사용, 세상을 구하십시오: 화웨이, 천연 가스, 전기 ——Minghe Casting.thanks를 위해 저희를 선택하십시오.
• 4, 다이 캐스팅 금형: 더 큰 크기 및 50000개 이상의 샷 금형 수명.
• 5. 검사 장비: CMM

우리는 다이 캐스팅, 투자 캐스팅, 샌드 캐스팅, cnc 가공, Assembly.learn 더 많은 중국 다이 캐스팅 manufactring의 제조 업체입니다.

다이는 단일 캐비티, 다중 캐비티, 조합 및 단위 다이로 분류됩니다.

단일 캐비티 다이는 설명이 필요하지 않습니다. 여러 캐비티 다이에는 모두 동일한 여러 캐비티가 있습니다. 다이에 다른 모양의 구멍이 있는 경우 이를 조합 또는 패밀리 다이라고 합니다. 조합 다이는 조립품을 위한 여러 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 단순한 부품의 경우 유닛 다이를 사용하여 툴링 및 생산 경제에 영향을 미칠 수 있습니다. 어셈블리 또는 다른 고객을 위한 여러 부품이 단위 다이를 사용하여 동시에 주조될 수 있습니다. 하나 이상의 유닛 다이가 공통 홀더에 조립되고 러너로 공통 개구부 또는 스프루 구멍에 연결됩니다. 이를 통해 모든 공동을 동시에 채울 수 있습니다.

다이캐스팅 다이는 고정 다이 하프 및 이젝터 다이 하프라고 하는 두 개 이상의 섹션에서 합금 공구강으로 만들어집니다. 고정 다이 하프는 용융 금속 주입 시스템을 향한 측면에 장착됩니다. 다이 캐스팅이 부착되고 다이가 열릴 때 배출되는 이젝터 다이 절반은 기계의 이동 가능한 플래튼에 장착됩니다.

다이의 고정 다이 절반은 용융 금속이 다이에 들어가는 스프루 구멍을 포함하도록 설계되었습니다. 이젝터 절반에는 일반적으로 용융 금속을 다이의 공동(또는 공동)으로 보내는 러너(통로)와 게이트(입구)가 포함됩니다. 이젝터 절반은 또한 다이에서 주조물을 배출하기 위한 메커니즘을 수용하는 이젝터 박스에 연결됩니다. 이젝터 플레이트에 연결된 핀이 캐비티에서 주조물을 밀어내기 위해 앞으로 이동할 때 이젝션이 발생합니다. 이것은 일반적으로 기계의 개방 스트로크의 일부로 발생합니다. 이젝터 핀의 배치는 이젝터 중 주물에 가해지는 힘이 변형을 일으키지 않도록 주의해서 배치해야 합니다. 이젝터 플레이트에 부착된 리턴 핀은 다이가 닫힐 때 이 플레이트를 주조 위치로 되돌립니다.

고정 및 이동 가능한 코어는 종종 다이에 사용됩니다. 고정된 경우 코어 축은 다이 개방 방향과 평행해야 합니다. 움직일 수 있는 경우 코어 슬라이드에 부착되는 경우가 많습니다. 다이 캐스팅 디자인의 측면에 함몰이 필요한 경우 다이 캐비티에서 캐스팅이 배출되는 데 영향을 주지 않으면서 원하는 결과를 얻기 위해 하나 이상의 슬라이드로 다이를 만들 수 있습니다. 움직일 수 있는 모든 슬라이드와 코어는 조심스럽게 장착되어야 하며 캐스팅 주기 동안 제자리에 단단히 고정될 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 용융 금속이 활주로로 밀려들어가 작업이 중단될 수 있습니다. 슬라이드와 코어는 다이 구성의 복잡성과 비용을 증가시키지만 다양한 구성으로 다이 캐스팅을 생산할 수 있으며 일반적으로 다른 금속 가공 공정보다 더 경제적입니다.
 

저온 챔버 기계는 주로 한 가지 측면에서 고온 챔버 기계와 다릅니다. 사출 플런저와 실린더는 용융 금속에 잠겨 있지 않습니다. 용융 금속은 포트 또는 주입 슬롯을 통해 손이나 자동 국자로 "차가운 챔버"에 붓습니다. 앞으로 전진하는 유압식 플런저는 고압에서 금속을 잠긴 다이에 밀어 넣는 포트를 밀봉합니다. 사출 압력 범위는 알루미늄 및 마그네슘 합금의 경우 3,000~10,000psi, 구리 기반 합금의 경우 6,000~15,000psi입니다.

그림 2: 콜드 챔버 머신. 다이, 콜드 챔버 및 수평 램 또는 플런저(충전 위치)를 보여주는 다이어그램입니다.

콜드 챔버 기계에서는 다이 캐비티를 채우는 데 필요한 것보다 더 많은 용융 금속이 챔버에 부어집니다. 이것은 캐비티를 주조 합금으로 견고하게 패킹하기에 충분한 압력을 유지하는 데 도움이 됩니다. 과도한 금속은 주물과 함께 배출되며 전체 샷의 일부입니다.

"콜드 챔버" 기계의 작동은 래들링 작업으로 인해 "핫 챔버" 기계보다 약간 느립니다. 플런저 및 실린더 어셈블리는 용융 금속에 잠겨 있지 않기 때문에 공격에 덜 취약하기 때문에 콜드 챔버 머신은 고융점 주조 합금에 사용됩니다.

고온 챔버 기계는 주로 금속 포트, 실린더 및 플런저를 쉽게 공격하거나 부식시키지 않는 아연 및 저융점 합금에 사용됩니다. 첨단 기술과 새로운 고온 재료 개발로 마그네슘 합금에 이 장비의 사용이 확대되었습니다. 그림 1: 핫 챔버 머신. 다이어그램은 용융 금속에 잠긴 플런저 메커니즘을 보여줍니다. 최신 기계는 유압식으로 작동되며 자동 사이클링 제어 장치 및 안전 장치가 장착되어 있습니다.

고온 챔버 기계에서 사출 메커니즘은 기계에 부착된 용광로의 용융 금속에 잠겨 있습니다. 플런저가 올라가면 포트가 열리고 용융 금속이 실린더를 채울 수 있습니다. 플런저가 포트를 밀봉하는 아래쪽으로 이동함에 따라 용융 금속이 구즈넥과 노즐을 통해 다이로 밀어 넣습니다. 금속이 응고된 후 플런저를 빼내고 다이가 열리고 결과 주조물이 배출됩니다.

고온 챔버 기계는 빠르게 작동합니다. 사이클 시간은 무게가 1,500온스 미만인 소형 부품의 경우 4,500초 미만에서 몇 파운드 주조의 경우 XNUMX초까지 다양합니다. 다이는 빠르게 채워지고(일반적으로 XNUMX~XNUMX밀리초 사이) 금속은 고압(XNUMX~XNUMXpsi 이상)에서 주입됩니다. 그럼에도 불구하고 현대 기술은 이러한 값을 세밀하게 제어하여 세부 사항, 허용 오차 및 강도가 높은 주물을 생산합니다.

사용되는 기계의 유형에 관계없이 주조 주기 동안 다이 반쪽, 코어 및/또는 기타 이동 가능한 섹션을 제자리에 단단히 고정하는 것이 중요합니다. 일반적으로 기계의 형체력은 (a) 주물의 투영 표면적(다이 분할선에서 측정) 및 (b) 금속을 다이에 주입하는 데 사용되는 압력에 의해 결정됩니다. 대부분의 기계는 잠금을 달성하기 위해 유압 실린더(때로는 공기 압력)에 의해 작동되는 토글 유형 메커니즘을 사용합니다. 다른 사람들은 직동 유압을 사용합니다. 안전 연동 시스템은 주조 주기 동안 다이가 열리는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

크든 작든 다이캐스팅 기계는 근본적으로 용융 금속을 다이에 주입하는 데 사용되는 방법만 다릅니다. 이들은 고온 또는 저온 챔버 다이캐스팅 기계로 분류 및 설명됩니다.

몇 가지 기준을 사용하여 어떤 유형의 다이 캐스팅 또는 성형 공정이 귀하의 요구에 가장 적합한지 알 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 자세한 내용은 Minghe의 일반 다이 캐스팅 설계 데이터 시트를 참조하십시오.

다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어집니다. 이 프로세스는 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. 다이캐스팅의 종류에 따라 콜드챔버 다이캐스팅 머신 또는 핫챔버 다이캐스팅 머신이 필요합니다.
"중력 다이 캐스팅"이라는 용어는 중력 헤드 아래의 금형에서 만들어진 주물을 말합니다. 미국과 캐나다에서는 영구 주형으로 알려져 있습니다. 여기에서 "다이캐스팅"이라고 부르는 것을 유럽에서는 "압력 다이캐스팅"이라고 합니다.