저온 환경에서 자가경화 푸란 수지 모래의 시작 시간 제어 방법

게시 시간 : 07 / 01 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 13379

주로 푸란 수지 모래의 사용 시간, 이형 시간 및 저온 환경에서의 강도 사이의 관계를 연구하고 작업장 생산을 안내하기 위해 적절한 모래 온도와 수지 경화제 비율을 결정했습니다.

배경

푸란 수지 노소성 모래는 조밀하고 단단하며 제어가 쉽고 주물의 치수 정확도가 높습니다. 따라서 현재의 노소성 수지사 공정은 기계가공에 필요한 공작기계, 조선에 사용되는 가스터빈 등 다양한 금속주물을 주조하는데 사용되어 왔다. 그리고 다른 철 주물은 자기 경화 수지 모래 공정으로 생산할 수 있습니다. 오늘날 컴퓨터 자동화 제어의 급속한 발전은 자기 경화 수지 모래 기술의 개발 및 적용을 가속화했습니다.

그러나 푸란 수지 모래는 단점이 있습니다. 사용 가능 시간, 이형 시간 및 최종 강도는 온도 및 습도의 변화에 크게 영향을 받으므로 쉽게 생산 불안정을 일으키고 작업장 생산에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 회사에서 사용하는 주물 재료에 따라 본 논문은 저온 환경에서 퓨란 수지와 벤젠술폰산 경화제의 비율을 달리한 경화 곡선을 연구하여 최적의 비율을 결정하고 목형과 금형 수지 모래의 경화 경향을 조사합니다. 이를 기반으로. , 작업장 생산을 안내하기 위해 경화 이형을 가속화하는 방법을 제시하십시오.

실험적 연구

본 논문은 현장에서 사용하고 있는 푸란수지, 벤젠술폰산 경화제 및 재생규사를 시험재료로 사용한다.

기구: 전자 저울, 자동 혼합기, 압축 시험기, 온도 및 습도 측정기, 온도계, 스톱워치. 주변 온도는 5℃, 주변 습도는 30%, 모래 온도는 15℃입니다. 전자 저울로 모래 1000g의 무게를 잰다. 수지 첨가 비율은 모래 중량의 0.8%와 1.0%이다. 경화제는 수지 중량의 각각 30%, 35%, 40%, 45%, 50%로 첨가됩니다. 직교 테스트는 φ40mm × 40mm 조형사 테스트 블록을 만듭니다. 동시에 작동 시간, 이형 시간 및 24시간 압축 강도를 기록합니다.

현장 생산의 요구 사항에 따라 주물 모래에 대한 다음 요구 사항이 있습니다.

주물 모래는 코어 변형을 줄이고 주물에 모래가 포함되는 것을 방지하기 위해 특정 최종 강도(작은 주물 ≥2.0MPa, 큰 주물 ≥3.0MPa)를 유지해야 합니다.
코어 아이언, 콜드 아이언 및 컴팩트 작업의 배치를 용이하게 하기 위해 필요한 작업 시간을 보장해야 합니다.
원활한 현장 생산을 위해서는 코어 배출 시간이 최대한 짧아야 생산 효율성이 향상됩니다.
생산 요구 사항을 충족하는 경우 바인더의 첨가량은 가능한 한 적어야 비용을 절감 할 수있을뿐만 아니라 주입 중 유기 바인더의 연소로 인해 발생하는 가스를 줄이고 주물의 품질을 향상 시키며 보호합니다. 환경.

위의 요소에 기초하여 기계적 재생사의 가장 좋은 액체 재료 비율은 수지 1.0%(모래 중량에 대한 설명), 경화제 30%(수지에 대한 설명)입니다. 열 재생사의 가장 좋은 액체 재료 비율은 수지 1.0%(모래 중량에 대한 설명), 경화제 45%(수지에 대한 설명)입니다.

또한, 목형과 현장에서 생산된 금속금형의 사출시간의 차이를 고려하여 위의 시험을 바탕으로 목제 코어박스와 금속 코어박스를 이용하여 샘플을 제작하였으며, 압축강도는 1시간 간격으로 측정하여 처음 6시간과 24시간의 강도 변화 경향을 기록하였다. 최종 강도

또한 5℃의 환경에서 수지와 경화제를 일정 비율로 첨가하면:

나무 몰드 모델링은 몰드에서 몰드를 꺼내는 데 약 2 ~ 3 시간이 걸리며 (1.5MPa) 몰드가 경화되어 변형없이 충분한 강도를 얻습니다. 금형을 꺼내는 데 5 시간이 걸리고 내부 부품을 너무 일찍 꺼낼 수 있습니다. 완전히 경화되면 압출 변형이 발생하며 최종 강도는 기본적으로 약 3MPa로 동일합니다.
단순히 경화제의 산도를 높이는 것만으로는 경화 속도를 크게 높이고 이형 시간을 단축할 수 없습니다.

이 경화 추세에 따라 현장 생산은 금형의 조기 시작을 피하기 위해 다른 모델의 시작 시간에 따라 생산을 합리적으로 조정할 수 있습니다. 코어의 모래 경화 강도가 충분하지 않으면 코어 변형 및 균열이 발생합니다. 모델 코어는 강도가 강하고 금형에 단단히 결합됩니다. , 금형 시작이 어려워 표면 품질이 좋지 않고 현장 생산이 지연됩니다.

결론

저온 환경에서 푸란 수지와 벤젠 술폰산 경화제를 결합제로 사용할 때 다음과 같은 세 가지 실험적 결론이 있습니다.

기계적 재생사에 가장 적합한 액체 재료는 수지 1.0%(모래 중량 기준), 경화제 30%(수지 기준)입니다. 열회수사에 가장 적합한 액상 재료 첨가량은 수지 1.0%(모래 중량 기준), 경화제 45%(수지 기준)입니다.
다른 조건은 변경되지 않습니다. 단순히 경화제의 총 산도를 높이는 것만으로는 이형 시간을 크게 단축할 수 없습니다. 내부 반응 및 경화는 모델의 온도, 냉철 및 툴링의 온도를 높이면 가속화될 수 있습니다.
조건이 같을 때 목금형의 사출시간은 금속금형에 비해 크게 줄어들고 전자는 후자의 1/2이다.

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