품질 보증

품질 관리 방법

• ISO 9001: 2015 인증
• CMM
• MPI 검사

Minghe는 중견 다이캐스팅 회사입니다. 따라서 우리는 CNC 가공 품질 관리가 우리 회사의 초석임을 이해합니다. 당사 주조 공장에서는 모든 작업자가 부품 품질 관리에 참여합니다.

ISO 9001 품질 경영 시스템

우리는 ISO9001:2015 품질 관리 인증을 받았지만 품질은 인증 그 이상입니다. 당사 공장은 내부 부품 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며, 최근에는 ERP 시스템을 생산 관리에 사용하여 초기 견적에서 최종 납품까지 생산 프로세스의 모든 단계를 처리할 수 있습니다.

주조 중 치수 검사

우리는 강력한 자체 치수 검사 능력을 가지고 있습니다. CMM, 이미지 측정기 등 필요한 모든 치수 검사 장비를 갖추고 있기 때문입니다.

XNUMX차 검수, 공정 검수, 최종 검수 등 엄격한 검수 절차를 진행하고 있습니다. 우리는 모든 다이 캐스팅 또는 기타 부품이 배송 전에 검사 및 승인되었음을 보장할 수 있습니다.

1. 업계 배경 알아보기

다양한 산업 분야의 서로 다른 기준을 바탕으로, 우리는 주문을 받을 때 디자인 도면에 중점을 두는 것 외에 산업 배경도 이해해야 합니다. 예를 들어, 몇 달 전에 의료 업계에서 새로운 고객의 도면을 받았습니다. 의료 업계에서 고객과 협력한 것은 이번이 처음입니다. 도면에서 허용 오차 만 매우 높습니다. 그리고 우리는 고객의 다른 특별한 요구 사항을 보지 못했습니다. 가격이 확인되고 모든 것이 승인 된 후에는 분명히 짧은 시간에 구매자 주문을 받았습니다. 그러나 샘플이 고객 측에 도착한 후 측정 도구와 일치하지 않아 샘플이 거부되었다는 고객의 연락을 받았습니다. 확인하고 협의한 결과 저희 측에서 사용하던 측정 도구의 문제임을 알게 되었습니다. 캐스팅 프로세스의 품질을 관리하기 위해 많은 노력을 기울이지만 여전히 이러한 문제가 발생합니다. 그것을 개선하는 방법? 따라서 산업 배경에 대해 알아야 합니다.

2. 제품의 디자인 이해

고객이 최종 제품의 CAD 도면을 보낼 때 엔지니어와 디자이너는 설계를 상세하고 신중하게 분석하고 고객의 제품 사양 및 요구 사항을 이해하고 생산 전에 각 세부 사항을 확인합니다. 우리는 가장 비용 효율적인 솔루션을 사용하여 부품을 제조하고 제조 공정 전반에 걸쳐 요인을 제어하며 요구 사항을 달성할 수 있도록 할 것입니다.

3. 정밀 측정기로 부품 확인

Minghe의 전문 측정 기계 작업자는 가공 후 최종 부품으로 작업합니다. 치수, 경도, 색상, 공차 등과 같은 많은 검사 항목을 측정하는 데 사용할 수 있는 다양한 고급 측정 도구가 있습니다. 검사자는 기계에 있거나 기계에서 제거한 후 부품을 검사할 수 있습니다. Go/no-go Gage, 마이크로미터, CMM(Coordinate Measuring Machine), In-process Probing 및 Air Gage는 일반적으로 사용되는 측정 장비 및 도구입니다.

4. 부품이 작동 중일 때 검사를 수행하십시오.

때로는 기계가공된 부품이 작동 중일 때 품질 검사를 구현하여 문제를 조기에 식별하고 마무리하기 전에 부품을 재작업해야 합니다. 약간의 초과 재고를 남기기 위해 도구 오프셋을 조정하고, 공작물을 가공하도록 허용하고, 도구가 수행한 작업을 측정하는 등 더 엄격한 공차를 유지하기 위해 기계를 조정하기 위해 수행할 수 있는 몇 가지 작업이 있습니다. 이것은 특히 새로 개발된 제품에 적합합니다.

5. 고객과 소통 

일반적으로 제품을 구입하는 사람은 기능과 테스트 요구 사항을 잘 알고 있습니다. 따라서 고객의 문의를 받은 후 충분한 커뮤니케이션을 해야 합니다. 특별한 요구 사항이 있습니까? 어떤 부분에 사용되나요? 그들을 검사하는 방법? 고객이 사용할 측정 도구 또는 기계는 무엇입니까?