영구 금형 주조
영구 금형 주조 란 무엇입니까?
영구 주형 주조는 재사용 가능한 주형(일반적으로 금속으로 만들어진 소위 "영구 주형")을 사용하는 금속 주조 공정입니다. 중력을 사용하여 금형을 채우는 것이 중력 주조라고 하는 가장 일반적인 방법이지만 공기 압력이나 진공을 사용하는 공정도 있습니다. 중공 주물을 생산하는 데 사용되는 역청 주조법이라고 하는 중력 주조의 변형도 있습니다. 일반적으로 사용되는 주조 금속에는 알루미늄, 마그네슘 및 구리 합금이 있습니다. 주석, 아연, 납 합금, 강철 및 철과 같은 기타 재료도 흑연 주형을 사용하여 주조됩니다.
영구 금형 주조는 금속 유형 주조라고도 합니다. 액체 금속을 금형에 부어 주물을 얻는 주조 방법입니다. 금형은 금속으로 만들어져 반복적으로 사용할 수 있습니다(수백에서 수천 번). 금형 주조로 생산할 수 있는 주물은 무게와 모양 면에서 일정한 제한이 있습니다. 예를 들어, 철 금속은 단순한 모양의 주물일 수 있습니다. 주물의 무게는 너무 커서는 안 됩니다. 벽 두께도 제한되어 있으며, 더 작은 주물의 벽 두께는 주조할 수 없습니다.
대량 생산 또는 복제 프로젝트가 필요한 다양한 응용 분야에서는 영구 금형 주조 공정이 필요합니다. 이 과정에서 금형이 예열됩니다. 이 단계는 금형에 존재할 수 있는 수분을 제거하고 용융 금속이 너무 빨리 냉각되는 것을 방지합니다. 영구 금형의 예열은 또한 용융 금속이 금형에 도입될 때 열팽창으로 인한 금형 손상을 방지할 수 있습니다. 가장 일반적인 방법은 중력을 사용하여 액체 금속을 가열된 금형에 붓는 것입니다. 이 방법은 장비가 덜 필요하기 때문에 영구 주형 주조의 가장 저렴한 방법이지만 액체 금속이 주형의 모든 영역에 도달할 수 없는 상황에는 적합하지 않습니다. 용융 금속으로 채워야 하는 세부 사항이 있는 영구 주형의 경우 금속 도입을 돕기 위해 진공 또는 압력이 필요할 수 있습니다. 압력 보조 영구 주형의 경우 주조를 위해 용융 금속을 주형으로 밀어 넣는 데 저압이 사용됩니다. 진공 보조 영구 주형 주조의 경우 공기가 주형에서 빠져 나와 저압 진공을 형성하여 금속을 주형으로 끌어들입니다. 두 경우 모두 가압으로 인해 용융 금속이 작은 공간과 작은 세부 사항을 채우게 됩니다. 그렇지 않으면 주조를 망칠 수 있습니다. 금형 주조 공정의 또 다른 변화는 진흙 주조 방법입니다. 이 방법은 용융 금속을 주형에 붓고 쉘의 외부 가장자리 주위를 경화시킵니다. 주물이 굳기 시작하면 중앙의 액체 금속이 쏟아져 나와 장식 및 장식 제품에 적합한 중공 주물이 남습니다.
Minghe는 경험이 풍부한 영구 금형 주조 서비스 공급 업체, 제조 업체, 중국의 수출 업체로 인상적인 범위의 최신 상태의 작동으로 우수한 품질의 저비용 금속 부품 또는 구성 요소에 대한 최고의 OEM 영구 금형 주조 서비스를 제공하는 것을 전문으로했습니다. 기어, 스플라인, 림, 기어박스, 파이프 피팅, 연료 분사 시스템 하우징 및 차량 엔진 피스톤 등과 같은 예술 주조 기계. 당사의 고급 주조 장치는 일상적으로 구리, 황동, 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 및 티타늄. 우리는 항상 귀하의 요구 사항에 맞는 적절한 금속 주조 공정을 선택할 수 있습니다. 당사의 맞춤형 영구 금형 주조 서비스는 고객이 최고 품질의 주조 부품을 받을 수 있도록 합니다. 온라인 주조 견적을 받으려면 문의 또는 도면을 빠르게 보내십시오.
영구 금형 주조의 장점과 단점
영구금형주조와 모래주조의 비교: 기술과 경제성 면에서 많은 장점이 있습니다.
- - 금속 주물은 모래 주물보다 기계적 성질이 높습니다. 동일한 합금의 경우 인장 강도가 평균 약 25% 증가하고 항복 강도가 평균 약 20% 증가하며 내식성 및 경도도 크게 향상되었습니다.
- - 주물의 정밀도 및 표면 조도가 모래 주물보다 높고 품질과 크기가 안정적입니다.
- - 주물의 공정 수율이 높고 액체 금속 소비가 감소하여 일반적으로 15-30% 절약됩니다.
- - 모래 또는 그 이하의 모래를 사용하지 않으며 일반적으로 모델링 재료의 80-100%를 절약할 수 있습니다.
또한 영구 금형 주조는 생산 효율이 높습니다. 주조 결함의 원인을 줄입니다. 공정이 간단하고 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다. 영구 금형 주조에는 많은 장점이 있지만 단점도 있습니다. 와 같은:
- - 금형 제작 비용이 높다.
- - 금속계열은 통기성이 없고 후퇴가 없어 주철의 주철부족, 균열, 백화 등의 불량이 발생하기 쉽다.
- - 영구주형에서는 주형의 작업온도, 주물온도 및 합금의 속도, 주물이 주형에 머무는 시간, 사용된 코팅이 주물의 품질에 매우 민감하여 엄격하게 관리해야 합니다. .
따라서 영구 주형을 채택하기로 결정할 때 다음 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 주물의 모양과 무게가 적절해야 합니다. 충분한 배치가 있어야 합니다. 생산 작업 완료 기한이 허용됩니다.
영구주형의 성형특성
금형과 모래 금형은 성능면에서 상당한 차이가 있습니다. 예를 들어, 모래 주형에는 공기 투과성이 있지만 금속 주형에는 투과성이 없습니다. 샌드 몰드는 열전도율이 낮고, 금형은 열전도율이 좋으며, 샌드 몰드는 후퇴하지만 금형은 그렇지 않습니다. 이러한 금형의 특성은 주물의 성형 과정에서 금형 자체의 규칙을 결정합니다.
캐비티 내 가스 상태 변화가 주물 성형에 미치는 영향: 금속이 채워지면 캐비티 내의 가스가 빠르게 배출되어야 하지만 금속에는 가스 투과성이 없습니다. 공정을 무시하는 한 주조 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. .
주물 응고 중 열교환 특성: 용융 금속이 캐비티에 들어가면 금속 벽으로 열이 전달됩니다. 액체 금속은 금형 벽을 통해 열을 잃고 응고 및 수축하는 반면 금형 벽은 열을 받아 온도를 높이면서 동시에 팽창합니다. 결과적으로 주물과 주형 벽 사이에 "간극"이 형성됩니다. "주조-간극-금형" 시스템이 동일한 온도에 도달하기 전에 주조가 "간극"에서 냉각되는 것으로 간주되는 반면 금형 벽은 "간극"을 통해 가열됩니다.
금형은 주물에 대한 수축의 영향을 방해합니다. 금형 또는 금속 코어는 주물의 응고 과정에서 후퇴가 없고 주물의 수축을 방해합니다. 이것은 그것의 또 다른 특징입니다
영구 금형 주조의 다른 유형 생산 시나리오
Minghe는 항상 고객의 요구 사항과 회사의 서비스 표준을 준수합니다. 금형 설계, 금형 조립, 금형 디버깅, 금형 시험 생산, 주조 공정 등의 모든 링크에는 전화 통화를 유지하는 전담 엔지니어가 있습니다.
| 영구 주조 공정 (1)▶ |
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영구 금형 주조의 Minghe 사례 연구
Minghe Casting 제작 서비스는 다이 캐스팅 부품, 모래 주조 부품, 투자 주조 부품, 금속 주조 부품, 분실된 폼 주조 부품 등의 실제 설계와 소량에서 대량 생산 실행 모두에 사용할 수 있습니다.
최고의 영구 주물 공급업체 선택
현재 당사의 영구 금형 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카공화국 및 전 세계 여러 국가에 수출되고 있습니다. 우리는 ISO9001-2015 등록 및 SGS 인증을 받았습니다.
당사의 맞춤형 영구 금형 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 빠른 시간 내에 무료 견적을 받으려면 문의 사항을 보내거나 도면을 제출하십시오. 저희에게 연락하거나 이메일을 보내십시오. sales@hmminghe.com 우리의 인력, 장비 및 도구가 영구 금형 주조 프로젝트를 위해 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는 방법을 확인하십시오.
다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다.
Minghe 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 분실 거품 주조 등으로 작업합니다.
모래 주조
모래 주조 모래를 주형 재료로 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 적응성이 광범위하며 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 좋고 표면이 매끄럽고 모래 주물보다 강도가 높으며 동일한 용탕을 부어도 손상될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철금속 주물의 대량 생산에 있어서는 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 금속 주물이 일반적으로 바람직하다.
투자 주물
가장 큰 장점 인베스트먼트 주조 인베스트먼트 주물은 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 가공 여유를 남길 수 있습니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
분실된 거품 주조 주조 크기와 모양이 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻히고 음압으로 부어 모델을 기화합니다. , 액체 금속은 모형의 위치를 점유하고 응고 및 냉각 후에 새로운 주조 방법을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. Minghe는 중국의 최고였습니다. 다이 캐스팅 서비스 1995 때문입니다.
원심 주조
원심 주조 액체 금속을 고속 회전하는 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 반경 방향으로 금형을 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성할 수 있습니다. 그것은 금속의 결정화 과정에 영향을 미치므로 주조물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조 일반적으로 금형을 밀폐된 도가니 위에 놓고 도가니 내부에 압축공기를 주입하여 용탕표면에 낮은 압력(0.06～0.15MPa)을 가하여 용탕이 라이저관에서 상승하는 것을 말한다. 금형을 채우고 응고 주조 방법을 제어합니다. 이 주조 방법은 이송이 좋고 조밀한 구조를 가지고 있으며 크고 얇은 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95%입니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.
진공 주조
진공 주조 진공 챔버에서 금속을 제련, 붓고 결정화하는 주조 공정입니다. 진공 주조는 금속의 가스 함량을 최소화하고 금속 산화를 방지할 수 있습니다. 이 방법은 매우 까다로운 특수 합금강 주물과 매우 쉽게 산화되는 티타늄 합금 주물을 생산할 수 있습니다. Minghe Casting에는 진공 주조와 관련된 모든 문제를 해결하기에 충분한 진공 주조 하위 공장이 있습니다.