콜드 챔버 다이 캐스팅

• 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 기타 합금의 다이캐스팅에 적합합니다.
• 생산 현장에서는 소비량이 적고 소형 컴퓨터가 대부분입니다.
• 압력 챔버는 수직으로 배치됩니다. 용융 금속을 압력 챔버에 부은 후 가스는 용융 금속 위에 있으며 주입 과정에서 포획 가스가 적습니다.
• 분사 압력은 노즐 입구의 오리피스가 작고 압력 전달이 충분하지 않기 때문에 특히 가압 단계에서 압력 전달에 영향을 미치는 많은 회전을 거칩니다.
• 중앙 게이트를 여는 데 편리합니다.
• 기계의 길이는 작은 면적을 차지하지만 기계의 높이는 비교적 높습니다.
• 용융 금속이 하단 펀치에 들어가면 결함을 해결하는 것이 불편합니다.
• 생산 작업 중에 남은 재료 케이크를 자르고 재료 케이크를 들어 올리는 절차가있어 생산 효율성이 떨어집니다.
• 자동운전 채택시 하단펀치 상면에 남아있는 재료 케익을 제거하는 절차를 추가합니다.

공급업체를 찾고 계시다면 콜드 챔버 다이 캐스팅 서비스 맞춤형 다이캐스팅 부품, 여기가 바로 당신을 위한 곳입니다. 일부 고객의 대량 생산 요구 사항을 충족하고 비용을 줄이기 위해 업계 최고의 공급업체와 협력하여 프로젝트를 지원합니다. 광범위하고 포괄적인 네트워크를 통해 우리는 능력을 확장하고 전 세계적으로 더 많은 고객, 특히 고품질 콜드 챔버 다이 캐스팅을 필요로 하는 고객에게 서비스를 제공할 수 있습니다. 

파트너와 당사 간의 안정적이고 장기적인 관계를 통해 가장 경쟁력 있는 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있습니다. 최종 주문이 고객에게 전달되기 전에 콜드 챔버 다이 캐스팅 부품의 다양한 생산 단계에서 여러 품질 검사가 구현됩니다. 제작할 다이 캐스팅 부품에 대한 문의 사항이나 맞춤형 디자인을 보내 주셔서 감사합니다. 근무일 기준 24시간 이내에 무료 견적을 보내드리고 진행 상황을 기록하기 위한 일정을 마련해 드리겠습니다. 콜드 챔버 주물은 우리 공장에서 가장 일반적으로 생산됩니다.

Minghe 콜드 챔버 다이 캐스트의 장점

• 부품의 복잡한 형상을 얻을 수 있고 부품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 게다가 조립 작업이 줄어듭니다.
• 내구성이 있고 치수 안정성이 있는 다이캐스팅 부품을 지정된 형상으로 얻을 수 있으므로 기계가공이 필요하지 않거나 적은 양의 기계가공이 필요합니다.
• 다이캐스팅 부품에는 다양한 마감 기술과 표면이 있을 수 있습니다. 이 프로세스는 매끄럽거나 질감이 있는 부품 표면을 얻을 수 있습니다.
• 순 형상 부품 구성이 가능합니다.
• 복잡한 캐스팅 디테일
• 감소된 다공성
• 더 낮은 융점으로 인해 더 긴 다이캐스팅 다이 수명
• 다이 설계 효율성 = 폐기물 감소
• 빠른 사이클 시간(분당 약 15사이클)
• 주조 가공에서 금속을 녹이는 편리성