황동 주조
황동 주조 서비스 – 맞춤형 주조 황동 합금 부품 중국 회사
황동 주물에 대한 IATF 16949 인증된 주물 제조
구리 주조 란 무엇입니까? 아연을 주 합금 원소로 하는 구리 합금을 일반적으로 황동이라고 합니다. 구리-아연 XNUMX원 합금을 일반 황동이라고 하며, 구리-아연 합금에 소량의 다른 원소를 첨가하여 형성된 XNUMX원, XNUMX원 또는 다원 황동을 특수 황동이라고 합니다. 주조 황동은 Cu를 기본으로 하는 주조 합금입니다. -Zn 이원 합금. 결정화 온도 간격이 작고 주조 성능이 더 좋습니다. 주석 청동과 비교하여 주조 황동은 기계적 특성이 더 높습니다. 또한 황동은 아연을 많이 함유하기 때문에 비용이 저렴합니다. 이것이 황동 주조가 널리 사용되는 이유입니다.
주조 황동은 주조용 황동을 생산하는 데 사용됩니다. 황동 주물은 기계 제조, 선박, 항공, 자동차, 건설 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되며 무거운 비철 금속 재료에서 일정 중량을 차지하여 주조 황동 시리즈를 형성합니다. 황동 주조 공정의 장점: 낮은 제조 비용, 높은 공정 유연성, 복잡한 모양 및 대형 주물을 얻을 수 있으며 공작 기계 60~80%, 자동차 25%, 트랙터 25%와 같이 기계 제조에서 큰 비중을 차지합니다. 50~60%.
경험이 풍부하고 신뢰할 수 있는 주조 부품 제조업체가 맞춤 제작한 황동 부품을 찾고 계십니까? Minghe의 맞춤형 황동 주조 서비스는 이상적인 선택이 될 수 있습니다. 우리는 30년 이상의 주조 경험을 보유하고 있으며 고품질 황동 다이 캐스팅 부품, 황동 투자 주조 부품, 황동 원심 주조 부품, 황동 모래 주조 부품 및 황동 손실 폼 주조 부품을 포함하여 단순하거나 복잡한 황동 제품을 대량 제조할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 신뢰할 수 있는 운영자, 정교한 기계 및 장비로 요구 사항을 처리합니다. 당사의 모든 황동 주조 부품은 지정된 검사관, 공정 중 검사 및 모든 부품에 대해 완료된 전체 최종 검사와 함께 엄격한 검사 체제를 따릅니다.
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황동과 청동의 주조 성능 비교
황동 및 청동에 비해 구리에 대한 아연의 고용도는 매우 큽니다. 상온 평형에서 아연의 약 37%가 구리에 용해될 수 있고 아연의 약 30%가 주조 상태에서 용해될 수 있는 반면 주석 청동은 주조 상태에서 주석의 고용도 질량 분율 구리는 5~6%에 불과하고 구리에서 알루미늄 청동과 알루미늄의 고용량 질량 분율은 7~8%에 불과합니다. 따라서 아연은 구리에서 매우 중요합니다. 고용체 강화 효과가 좋다. 동시에 대부분의 합금 원소는 황동에 다양한 정도로 용해되어 기계적 특성을 더욱 향상시켜 황동, 특히 일부 특수 황동이 고강도 특성을 가지며 아연 가격이 더 낮습니다. 알루미늄, 구리 및 주석보다 풍부하고 자원이 풍부합니다.
황동에 첨가되는 아연의 양이 많기 때문에 황동의 비용은 주석 청동 및 알루미늄 청동보다 저렴합니다. 황동은 응고 온도 범위가 작고 유동성이 좋으며 제련이 편리합니다. 황동은 위에서 언급한 고강도, 저렴한 가격 및 우수한 주조 성능의 특성을 갖기 때문에 황동은 구리 합금의 주석 청동 및 알루미늄 청동보다 더 많은 종류, 더 큰 생산량 및 더 넓은 적용을 가지고 있습니다. 그러나 황동의 내마모성 및 내식성은 청동만큼 좋지 않으며 특히 일반 황동의 내식성 및 내마모성은 상대적으로 낮습니다. 일부 합금 원소를 첨가하여 다양한 특수 황동을 형성할 때만 내마모성 및 저항성 부식 성능이 향상되고 향상됩니다.
황동의 주조 성능 특성
주조 황동의 주조 성능 특성은 다음과 같습니다. 주조 황동의 아연은 주조 황동의 주조 성능에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 아연의 기화점은 약 907℃이고 주조 황동의 융점은 약 900℃입니다. , 아연은 증발 및 산화하는 경향이 큽니다. 주조 황동은 유동성이 좋지만 망간 황동은 크게 수축하며 수축, 냉간 균열 및 변형이 발생하기 쉽습니다.
위의 특성을 고려하여 주조하는 동안 다음과 같은 공정 조치를 취해야 합니다.
- - 주조 응력을 줄이고 균열 및 변형을 방지하기 위해 양보가 좋은 모래 코어를 선택하십시오.
- - 라이저를 설치하여 사료 공급을 강화하십시오.
- - 방향성 응고를 실현할 수 있는 게이팅 시스템을 설치하고, 슬래그 포집 및 슬래그 보유 구조를 구축하고, 액체 흐름이 원활하게 채워져야 합니다. 내부 러너 레이아웃은 주물이 고르게 냉각되도록 해야 합니다.
- - 주입 공정은 주조 황동의 주입 온도를 최소화하여 액체 수축을 줄이고 기화를 방지합니다.
주조 황동의 주조 방법에는 주로 다이 주조, 모래 주조, 원심 주조, 연속 주조 및 매몰 주조가 있습니다. 다양한 합금을 목표 방식으로 선택해야 합니다.
주조 황동은 Cu-Zn 이원 합금을 기반으로 한 주조 합금입니다. 결정화 온도 간격이 작고 주조 성능이 더 좋습니다. 주석 청동과 비교하여 주조 황동은 기계적 특성이 더 높습니다. 또한 황동은 아연을 많이 함유하기 때문에 비용이 저렴합니다. 이것이 황동 주조가 널리 사용되는 이유입니다.
그러나 주석 청동 및 알루미늄 청동에 비해 주조 황동은 내식성이 좋지 않습니다. 아연의 활성 화학적 성질과 낮은 전극 전위로 인해 황동은 부식될 가능성이 더 큽니다. 특히 해수 및 전해질이 포함된 기타 부식성 매체에서 황동 구조의 구리가 풍부한 상과 아연이 풍부한 상 사이에 계면 전류가 생성되어 전극 전위가 낮은 아연이 풍부한 상의 부식을 강화합니다. 탈아연 부식이라고 합니다.
황동에서 아연의 고용도는 매우 큽니다. 상온 평형에서 아연의 약 37%가 구리에 용해될 수 있지만 실제 생산에서는 아연의 약 30%가 주조 상태로 용해될 수 있습니다. 따라서 아연은 구리에서 좋은 고용 강화 효과를 갖는다. 일반 황동은 특정 강도, 경도 및 우수한 주조 공정 성능을 갖지만 특히 흐르는 해수, 증기 및 무기산에 대한 내마모성 및 내식성이 불량합니다. 따라서 기계적, 물리적, 화학적 특성을 향상시키기 위해 주조 황동에 소량의 다른 합금 원소(주로 Mn, Al, Fe, Si, Pb 등)를 첨가하여 다양한 성능을 충족할 수 있는 특수 주조 황동을 형성합니다. 요구 사항. , 쾌삭 황동, 해군 황동, 고강도 황동 및 다이 캐스트 황동과 같은.
황동의 결정화 온도 범위는 매우 작습니다(약 30-40℃). 아연 함량이 증가하면 액상선 온도가 빠르게 떨어지고 이에 따라 녹는점이 낮아집니다. 따라서 황동은 유동성이 좋고 집중된 수축 구멍을 형성합니다. , 기공 및 입내 편석을 형성하기가 쉽지 않습니다. 황동은 융점이 낮고 증발하기 쉬운 원소 아연이 많이 포함되어 있습니다. 그것이 증발하면 합금이 가스를 얻는 것을 방지하고 구리 액체의 가스를 제거하여 제련 과정에서 가스가 적게 발생합니다. 따라서 황동 주물은 일반적으로 기공을 생산하지 않습니다.
동시에 황동 제련시 아연 자체는 강력한 탈산 효과를 가지며 다른 탈산제는 필요하지 않습니다. 따라서 황동은 다른 구리 합금보다 제련이 쉽고 주조 특성이 우수합니다. 아연과 산소의 높은 친화력으로 인해 황동 제련 과정에서 산화물 ZnO가 쉽게 형성되지만 Al2O3와 달리 구리 액체에서 슬래그로 쉽게 분리됩니다. 합금의 XNUMX차 산화를 방지하기 위한 조치를 취하는 한 일반적으로 산화 개재물 결함을 피할 수 있습니다. 황동의 수축률이 크며 응고 중에 집중된 수축 공동이 쉽게 형성됩니다. 따라서 순차적 응고의 원리에 따라 더 큰 공급 라이저를 설정할 수 있습니다. 황동은 쉘과 같은 응고의 특성을 가지며 주조 냉각 속도에 덜 민감하므로 기계적 특성도 주조 벽 두께의 변화에 덜 민감합니다.
주조 생산에는 이진 황동이 거의 사용되지 않습니다. 특별한 성능 요구 사항을 충족하고 주조 공정 성능을 향상시키기 위해 여러 황동 주조 부품이 널리 사용됩니다.
황동 주조의 Minghe 사례 연구
Minghe 주조 제작 서비스는 알루미늄 주조 부품, 아연 주조 부품, 마그네슘 주조, 티타늄 주조 부품, 스테인리스강 주조 부품, 구리 주조 부품, 강철 주조 부품, 황동 주조의 설계를 현실로 하고 소량에서 대량 생산까지 모두 가능합니다. 부품 및 기타.
최고의 황동 주조 공급업체 선택
현재 우리의 황동 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카 및 기타 여러 국가에 전 세계적으로 수출됩니다. 우리는 ISO9001-2015 등록 및 SGS 인증을 받았습니다.
당사의 맞춤형 황동 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 문의를 보내거나 도면을 제출하여 최단 시간에 무료 견적을 받으십시오. 저희에게 연락하거나 이메일을 보내십시오. sales@hmminghe.com 우리 직원, 장비 및 도구가 황동 주조 프로젝트를 위해 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는 방법을 확인하십시오.
다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다.
Minghe 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 분실 거품 주조 등으로 작업합니다.
모래 주조
모래 주조 모래를 주형 재료로 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 적응성이 광범위하며 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 좋고 표면이 매끄럽고 모래 주물보다 강도가 높으며 동일한 용탕을 부어도 손상될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철금속 주물의 대량 생산에 있어서는 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 금속 주물이 일반적으로 바람직하다.
투자 주물
가장 큰 장점 인베스트먼트 주조 인베스트먼트 주물은 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 가공 여유를 남길 수 있습니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
분실된 거품 주조 주조 크기와 모양이 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻히고 음압으로 부어 모델을 기화합니다. , 액체 금속은 모형의 위치를 점유하고 응고 및 냉각 후에 새로운 주조 방법을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. Minghe는 중국의 최고였습니다. 다이 캐스팅 서비스 1995 때문입니다.
원심 주조
원심 주조 액체 금속을 고속 회전하는 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 반경 방향으로 금형을 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성할 수 있습니다. 그것은 금속의 결정화 과정에 영향을 미치므로 주조물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조 일반적으로 금형을 밀폐된 도가니 위에 놓고 도가니 내부에 압축공기를 주입하여 용탕표면에 낮은 압력(0.06～0.15MPa)을 가하여 용탕이 라이저관에서 상승하는 것을 말한다. 금형을 채우고 응고 주조 방법을 제어합니다. 이 주조 방법은 이송이 좋고 조밀한 구조를 가지고 있으며 크고 얇은 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95%입니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.
진공 주조
진공 주조 진공 챔버에서 금속을 제련, 붓고 결정화하는 주조 공정입니다. 진공 주조는 금속의 가스 함량을 최소화하고 금속 산화를 방지할 수 있습니다. 이 방법은 매우 까다로운 특수 합금강 주물과 매우 쉽게 산화되는 티타늄 합금 주물을 생산할 수 있습니다. Minghe Casting에는 진공 주조와 관련된 모든 문제를 해결하기에 충분한 진공 주조 하위 공장이 있습니다.