금속 디버링 공정이란 - 디버링 서비스
디버링은 부품 표면과 표면의 교차점에 형성된 가시 또는 섬광을 제거하는 것입니다. 기계 부품의 일부 버는 절단 공정 중 소성 변형으로 인해 발생합니다. 일부는 주조 및 단조로 인한 플래시이고 일부는 용접 및 압출에서 남은 것입니다. 산업화 및 자동화가 향상됨에 따라 기계 가공 분야, 특히 항공, 항공 우주 및 계측 분야에서 기계 부품의 제조 정밀도 요구 사항과 메커니즘 설계의 소형화가 증가했습니다. 버의 유해성은 특히 명백하여 점차 사람들의 우려를 불러일으키고 있습니다. 일반적인 관심과 버의 발생 메커니즘과 제거 방법을 연구하기 시작했습니다.
기계 부품의 가공 방법은 크게 재료 제거 가공, 변형 가공, 추가 가공 등으로 나눌 수 있습니다. 모든 종류의 가공에서 가공된 부품에서 파생된 필요한 모양과 크기에 맞지 않는 추가 부품은 버입니다. 버의 발생은 가공 방법에 따라 다릅니다. 다양한 처리 방법에 따라 버는 대략 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
- 주조 버: 몰드의 접합부 또는 게이트 루트에서 발생하는 과잉 재료. 버의 크기는 일반적으로 밀리미터로 표시됩니다.
- 단조 버: 금형 접합부에서 단조 재료의 소성 변형에 의해 발생합니다. 전기 용접 및 가스 용접 버: 전기 용접 버는 용접에서 필러가 돌출되는 부품 표면의 버입니다. 가스 용접 버는 가스가 차단될 때 절개부에서 흘러넘치는 슬래그입니다.
- 펀칭 버 : 펀칭시 다이의 펀치와 하부 다이 사이에 틈이 있거나 컷에서 절삭 공구 사이에 틈이 있으며 다이 마모로 인해 버가 발생합니다. 펀칭 버의 형상은 플레이트의 재질, 플레이트의 두께, 상형과 하형의 간격, 펀칭된 부분의 형상에 따라 다릅니다.
- 버 절단: 선삭, 밀링, 대패질, 연삭, 드릴링 및 리밍과 같은 가공 방법에서도 버가 발생할 수 있습니다. 다양한 가공 방법으로 생성된 버는 도구 및 공정 매개변수가 서로 다른 다양한 모양을 가지고 있습니다. 플라스틱 몰딩 버: 주조 버와 마찬가지로 플라스틱 몰드의 접합부에서 발생하는 버입니다.
버가 있으면 전체 기계 시스템이 정상적으로 작동하지 않아 신뢰성과 안정성이 저하됩니다. 버가 있는 기계가 기계적 동작이나 진동을 수행할 때 버가 떨어지면 기계의 슬라이딩 표면이 조기에 마모되고 소음이 증가하며 메커니즘이 걸리거나 오작동할 수도 있습니다. 일부 전기 시스템은 호스트와 함께 이동할 때 버로 인해 발생할 수 있습니다. 떨어지면 회로가 단락되거나 자기장이 손상되어 시스템의 정상 작동에 영향을 미칩니다. 유압 시스템 구성 요소의 경우 버가 떨어지면 각 유압 구성 요소의 작은 작업 간격에 버가 존재하여 슬라이드 밸브가 걸리고 회로 또는 필터 스크린이 차단됩니다. 결과적으로 사고로 인해 유체 난류 또는 층류가 발생하여 시스템 성능이 저하될 수 있습니다. 일본 유압 전문가들은 유압 부품의 성능과 수명에 영향을 미치는 원인의 70%가 버(burr)에 기인한다고 생각합니다. 변압기의 경우 Burr의 철손은 Burr가 제거된 철심의 철손보다 20~90% 높으며 주파수가 증가함에 따라 증가합니다. . 버의 존재는 또한 기계 시스템의 조립 품질, 부품의 후속 처리 절차의 처리 품질 및 검사 결과의 정확도에 영향을 미칩니다.
오늘날 고객은 성형이 필요하지 않은 경우에도 업계 최고의 디버링 서비스를 활용합니다. 35년 동안 우리는 고객에게 특정 응용 분야에 적합한 솔루션을 제공하기 위해 디버링 서비스를 발전시켜 왔습니다. Minghe 시설은 프로토타입 단계에서 대규모 생산 실행에 이르기까지 제조업체를 지원하기 위해 모든 범위의 극저온 디버링 시스템을 갖추고 있습니다. Minghe 엔지니어는 디버링 프로젝트에 가장 비용 효율적인 솔루션을 선택하기 위해 제품 사양, 재료 설명 및 볼륨 요구 사항을 검토합니다.
부품을 어떻게 디버링합니까?
Minghe Casting® 디버링은 다이캐스팅 및 일부 금속에서 기계 버 제거를 위한 ISO 9001 준수 계약 디버링 서비스를 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 다음과 같이:
- – 화학적 디버링: 전기화학 반응의 원리를 사용하여 금속 재료로 만들어진 부품의 디버링을 자동으로 선택적으로 완료합니다. 그것은 펌프 본체, 밸브 본체, 커넥팅 로드, 플런저 니들 밸브 부품 및 공압, 유압, 엔지니어링 기계, 노즐 오일 펌프, 자동차, 엔진 및 기타 산업에서 다양한 금속 재료의 기타 부품의 디버링에 널리 사용될 수 있습니다. 내부 Burr 제거가 어려운 열처리 및 완성품에 적합합니다.
- – 우리는 기계 버를 제거하기 위해 여러 극저온 공정을 제공합니다. 제거가 필요한 버의 형성, 위치 및 강도에 따라 가장 이상적인 디버링 프로세스가 결정됩니다.
- – 당사의 극저온 디버링 공정은 텀블링, 동결 및 극저온 PC 미디어 블라스팅을 사용하여 CNC 가공 부품에서 버를 제거합니다.
- – 극저온 텀블 디버링 공정은 미디어 블라스팅을 사용하지 않고 동결 및 텀블링을 통해 가공 부품의 외부 형상에 있는 버를 제거합니다.
- – 또한 당사의 드라이 아이스 디버링 공정은 매체로 드라이 아이스의 고압 블라스팅을 통해 도달하기 어려운 버를 제거합니다. 이 형태의 디버링은 한 번에 한 부품만 처리할 수 있기 때문에 고가 부품에 사용됩니다.
- – 수동 디버링
다양한 유형의 금속 마감 – Minghe에서 제공되는 표면 처리 서비스
다이캐스팅 부품의 내식성을 높이고 싶거나 특정 모양을 원하십니까? 금속 마감 서비스는 디자인을 완벽하게 달성하기 위한 필수 선택입니다. Minghe는 완성된 부품 제조업체이며 우리의 작업자와 장인은 정밀 다이 캐스팅 서비스와 알루미늄 아노다이징, 페인팅, 패시베이션, 전기 도금, 분말 코팅, 연마, 흑색 산화물, 변환 코팅, 연마 블라스팅을 포함한 광범위한 마감 서비스를 제공할 수 있습니다. , 등. 다양한 유형의 금속 마감재에 대한 소개입니다. 자세한 내용은 언제든지 저희에게 문의하십시오.
최고의 디버링 프로세스 선택
표면 처리 서비스 목록을 검색한 후 생산 시간, 비용 효율성, 부품 허용 오차, 내구성 및 적용과 같은 필수 고려 사항을 기반으로 프로세스를 선택하십시오. 고공차 CNC 밀링, 터닝 부품은 XNUMX차 금속 표면 마감을 적용하기 위해 권장되지 않습니다. 처리는 소량의 재료를 제거하거나 추가하여 완성된 부품의 크기를 변경할 수 있기 때문입니다.
당사의 인력, 장비 및 툴링이 디버링 프로젝트에 가장 적합한 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는 방법을 알아보려면 당사에 연락하거나 sales@hmminghe.com으로 이메일을 보내십시오.
