로스트 폼 캐스팅
로스트 폼 캐스팅이란 무엇입니까?
로스트 폼 캐스팅 (로도 알려져 솔리드 캐스팅)은 주물과 크기 및 모양이 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 결합하여 클러스터를 형성하는 것입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻습니다. 모형을 기화시키고 액체 금속이 모형의 위치를 점유하고 응고 및 냉각하여 새로운 주조 공법을 형성하는 새로운 유형의 주조 공법입니다.
무바인더 건조한 모래는 붓는 과정에서 종종 무너지기 때문에 독일의 A. Wittemoser는 1967년에 소위 "자기주조법"을 채택했습니다. 1971년 일본의 Nagano는 V 공법(진공주조법)을 발명했습니다. 이에 영감을 받아 오늘날의 로스트 폼 주조 역시 진공을 사용하여 여러 곳에서 모래를 고정합니다. 따라서 잃어버린 거품 주조 기술은 지난 20 년 동안 전 세계적으로 빠르게 발전했습니다.
잃어버린 폼 주조의 장점
1. 높은 주조 정밀도
로스트폼 주조는 여백이 거의 없고 정밀한 성형이 가능한 새로운 공정입니다. 이 공정은 몰드 테이킹, 이형면, 샌드 코어가 필요하지 않으므로 주조에는 플래시, 버 및 드래프트 각도가 없으며 조합으로 인한 코어 크기 오류가 감소합니다. 주물의 표면 거칠기는 Ra3.2에서 12.5μm에 도달할 수 있습니다. 주물의 치수 정확도는 CT7에서 9에 도달할 수 있습니다. 가공 여유는 최대 1.5 ~ 2mm로 가공 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 기존의 샌드캐스팅 공법에 비해 가공시간을 40~50% 단축할 수 있습니다.
2. 유연한 디자인
주물 구조 설계에 충분한 자유도를 제공합니다. 매우 복잡한 주물은 발포 플라스틱 주형을 결합하여 주조할 수 있습니다. 대형 주물, 기계화 작업뿐만 아니라 소규모 배치 제품의 수동 접합 모델에도 적합합니다.
3. 전통적인 주조에서 모래 코어 없음
따라서 기존의 모래 주조에서 모래 코어의 부정확한 크기나 하부 코어의 부정확한 위치로 인한 주조 벽 두께가 고르지 않게 발생하지 않습니다.
4. 더 깨끗한 생산
주물사에는 화학 결합제가 없으며 발포 플라스틱은 저온 환경에 무해하며 오래된 모래의 회수율은 95% 이상입니다.
5. 투자 및 생산 비용 절감
주조 블랭크의 무게를 줄이고 가공 여유가 적습니다. 건조한 모래 묻힌 모델을 재사용 할 수 있으며 산업 폐기물이 적고 버가 없으며 청소 시간을 80 % 이상 줄일 수 있으며 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
6. 다양한 응용 분야
그것은 주철, 연성 철뿐만 아니라 동시에 주강도 할 수 있으므로 이송이 유연하고 널리 사용됩니다. 중소형 부품뿐만 아니라 공작 기계, 대구경 파이프 피팅, 대규모 냉간 금형 부품, 대규모 광산 장비 부품 등과 같은 대규모 주조에도 적합합니다.
7. 단점 및 제한 사항
로스트폼 주조 공정은 다른 주조 공정과 동일하지만 단점과 한계가 있습니다. 모든 주물이 로스트 폼 공정을 사용한 생산에 적합한 것은 아니므로 구체적인 분석이 필요합니다. 주로 다음 요소를 기반으로 이 프로세스를 사용할지 여부를 고려합니다.
- - 주물의 배치 크기: 배치 크기가 클수록 경제적 이점이 커집니다.
- - 주물 재료: 적용성 양호 및 적용 불량의 순서는 대략 회주철-비철 합금-보통 탄소강-연성 철-저탄소강 및 합금강입니다. 프로세스 실험을 일으키지 않도록 필요한 준비를 통과하십시오. 디버깅 주기가 너무 깁니다.
- - 주물 사이즈 : 주로 해당 장비(진동대, 샌드박스 등)의 사용범위를 고려한다.
- - 주물 구조: 주물 구조가 복잡할수록 로스트 폼 주조 공정의 우수성과 경제적 이점을 더 많이 반영할 수 있습니다. 내부 공동 채널과 중간층이 좁은 구조의 경우 로스트 폼 공정을 사용하기 전에 미리 실험을 수행해야 합니다. 생산하다.
1995년에 설립된 China Minghe Casting은 로스트 폼 주조용 패턴 형성 금형을 위한 업계 표준 공식 단위입니다. Minghe는 세계의 산업 수도인 중국 둥관에 위치하고 있습니다. 그것은 광동성에 있는 하이테크 기업입니다. 그것은 18,000 평방 미터의 건축 면적을 가진 생산 작업장이 있습니다. 연구개발, 설계, 주조, 기계가공, 조립, 표면처리 등의 장비를 갖추고 있습니다. 동관 R&D 센터 및 기술 센터입니다. Minghe Casting은 현재 6개의 발명 특허와 20개의 실용 신안 특허를 보유하고 있습니다. 그것은 광동성의 상표 기업입니다. 회사에는 230명의 금형 설계 엔지니어와 36명의 기술자를 포함하여 39명 이상의 직원이 있습니다. 그것은 40 CNC 가공 장비와 일반 가공 장비가 있습니다. 28개 유닛, 3개의 좌표 측정기 및 1개의 역방향 스캐너. 컴퓨터 XNUMX차원 설계, 프로그래밍, 컴퓨터 보조 처리 기술을 사용하여 FM 방법을 사용하여 알루미늄 몰드 블랭크를 주조하고 Minghe Casting과 결합하여 TEFLON(TEFLON) 표면 코팅 기술 및 자회사 Minghe 분말 코팅 공장을 만들어 금형 품질, 정밀도, 효율성, 서비스 수명은 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 회사의 기술 직원은 금형 조립, 사용, 시험 생산, 무료 유지 보수를 안내하고 고객의 요구에 따라 분실 거품 주조 기술의 전체 세트를 제공할 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅 사용자 정의 프로세스
Minghe Casting은 로스트폼 주조용 패턴 성형 금형의 설계 단위로 널리 사용되는 금형을 생산합니다. 수년간의 개발과 혁신 끝에 Minghe Casting은 많은 분실된 폼 주조 회사의 금형 공급업체가 되었습니다. Lost Foam Casting의 사용자 정의 프로세스는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
- – 고객상담 : 할인문의는 문의주세요.
- – 생산 계획: 맞춤형 금형 솔루션을 제공합니다.
- – 계획 검토: 계획은 전문 엔지니어에 의해 엄격하게 검토됩니다.
- – 계약서 서명: 협력 계약서에 서명하고 제품 준비를 시작합니다.
- – 금형 설계: 부품의 3D 설계 및 그래픽 검사.
- – CNC 가공: 알루미늄 몰드 블랭크의 CNC 가공.
- – 조립 및 테스트: 금형 조립, 테스트 및 테스트 작업이 자격 기준을 충족합니다.
- – 테스트 통과: 제품에 문제가 없는지 테스트합니다.
- – 코팅 처리: 그런 다음 금형 표면의 코팅 처리를 수행합니다.
- – 공장 검사: 공장 검사는 물론 제품 포장 및 배송.
- – 설치 및 디버깅: 금형 설치 및 디버깅 및 애프터 서비스 인계 작업.
- – 금형납품 : 마지막으로 만족스러운 제품을 제공합니다.
분실된 거품 주조의 다른 유형 생산 시나리오
Minghe는 항상 고객의 요구 사항과 회사의 서비스 표준을 준수합니다. 금형 설계, 금형 조립, 금형 디버깅, 금형 시험 생산, 주조 공정 등의 모든 링크에는 전화 통화를 유지하는 전담 엔지니어가 있습니다.
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분실된 폼 주조의 Minghe 사례 연구
Minghe Casting 제작 서비스는 다이 캐스팅 부품, 모래 주조 부품, 투자 주조 부품, 금속 주조 부품, 분실된 폼 주조 부품 등의 실제 설계와 소량에서 대량 생산 실행 모두에 사용할 수 있습니다.
최고의 분실 폼 주조 공급업체 선택
현재 우리의 잃어버린 폼 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카 및 전 세계의 다른 많은 국가에 수출됩니다. 우리는 ISO9001-2015 등록 및 SGS 인증을 받았습니다.
당사의 맞춤형 분실 발포 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 문의를 보내거나 도면을 제출하여 최단 시간에 무료 견적을 받으십시오. 저희에게 연락하거나 이메일을 보내십시오. sales@hmminghe.com 우리의 인력, 장비 및 도구가 손실된 폼 주조 프로젝트에 대해 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는 방법을 확인하십시오.
다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다.
Minghe 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 분실 거품 주조 등으로 작업합니다.
모래 주조
모래 주조 모래를 주형 재료로 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 적응성이 광범위하며 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 좋고 표면이 매끄럽고 모래 주물보다 강도가 높으며 동일한 용탕을 부어도 손상될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철금속 주물의 대량 생산에 있어서는 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 금속 주물이 일반적으로 바람직하다.
투자 주물
가장 큰 장점 인베스트먼트 주조 인베스트먼트 주물은 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 가공 여유를 남길 수 있습니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
분실된 거품 주조 주조 크기와 모양이 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻히고 음압으로 부어 모델을 기화합니다. , 액체 금속은 모형의 위치를 점유하고 응고 및 냉각 후에 새로운 주조 방법을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. Minghe는 중국의 최고였습니다. 다이 캐스팅 서비스 1995 때문입니다.
원심 주조
원심 주조 액체 금속을 고속 회전하는 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 반경 방향으로 금형을 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성할 수 있습니다. 그것은 금속의 결정화 과정에 영향을 미치므로 주조물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조 일반적으로 금형을 밀폐된 도가니 위에 놓고 도가니 내부에 압축공기를 주입하여 용탕표면에 낮은 압력(0.06～0.15MPa)을 가하여 용탕이 라이저관에서 상승하는 것을 말한다. 금형을 채우고 응고 주조 방법을 제어합니다. 이 주조 방법은 이송이 좋고 조밀한 구조를 가지고 있으며 크고 얇은 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95%입니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.