녹색 모래 시스템의 안정성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

게시 시간 : 07 / 17 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 13755

I. 소개
생산 조건 및 환경의 변화로 인해 주조의 다른 매개 변수가 불가피하게 변경됩니다. 주물 모래 공정을 제 시간에 조정할 수 없으면 모래 시스템이 불안정하여 결국 주조 또는 스크랩 청소가 더 어려워집니다.

이런 식으로 모래 시스템을 안정화시키기 위해 원래의 주물 모래 공정을 조정해야 합니다. 주물사의 재료 구성은 주로 오래된 모래, 원사, 벤토나이트 및 첨가제로 구성됩니다. 주물사의 95% 이상이 고사이며, 고사는 주물의 사철비, 코어사 혼합량 등의 요인에 의해 영향을 받아 매우 큰 변동을 초래한다. 재료 구성. 따라서 주물사의 조성을 조절하기 위해서는 주물사의 유효 벤토나이트 함량, 유효첨가제 함량 및 진흙 함량을 조사하여 모래 혼합시 벤토나이트, 첨가제 및 원사의 첨가량을 결정할 필요가 있다.

이 기사에서는 저자 회사의 파운드리가 실제 생산 프로세스에 어떻게 뿌리를 두고 있는지 간략하게 소개합니다.
매개 변수의 변경에 따라 주물 모래 공정은 모래 시스템의 안정성을 보장하기 위해 조정됩니다.

2. 주물사의 주요 매개변수 정의:

1. 유효 벤토나이트 함량: 유효 벤토나이트(활성) 함량은 메틸렌 블루 및 기타 염료를 흡수할 수 있는 벤토나이트에 함유된 몬모릴로나이트 광물의 특성에 따라 결정됩니다. 5.00% 농도 시약 순수 메틸렌 블루 용액으로 주물사 0.20g의 적정을 나타냅니다[mL]; 벤토나이트의 표준 곡선 공식에 따라 변환(%)

2. 효과적인 첨가제 투여량: 주물사 첨가제의 가스 발생과 비교하고 공식을 사용하여 계산합니다. 즉, 1.00°C에서 900g 주물사의 가스 발생 [mL]에서 주물사 내 활성화된 벤토나이트의 가스 발생을 뺀 값(계산 전에 측정된 평균 양) 그런 다음 1g의 첨가 가스 부피(%)와 비교합니다.

3. 진흙 함량: 국가 표준 GB/T9442-1998에 따르면 직경이 20μm 미만인 미세 분말 입자는 진흙으로 정의됩니다. 슬러지는 일반적으로 플러싱 방법으로 제거됩니다[2].

4. 성형 모래 입자 크기: AFS 미세도로 표시됩니다. 즉, 모래 입자의 평균 크기는 가상의 체 표시에 따라 반영됩니다[3].

5. AFS 섬도 계산 방법: 미국 주조소에서 지정한 AFS 섬도 측정 절차 및 계산 방법은 다음과 같습니다.

①. 먼저 측정하고자 하는 모래시료 약 50g의 무게를 달아 진흙을 씻어내고 건조시킨 후 체에 친다.

②. 각 체에 남아 있는 모래 입자의 품질을 측정하고 기록합니다.

③. 총 모래 샘플 양에 대한 각 체에 남아 있는 모래 입자 양의 백분율을 계산합니다.

④. 각 체에 해당하는 "AFS 미세도 승수"로 각 체에 남아 있는 모래 입자 양의 백분율을 곱합니다.

⑤. 합계를 찾기 위해 각 체 번호에 대해 위의 제품을 추가합니다.

⑥. 항목 5에서 얻은 합계를 항목 3의 각 체에 남아 있는 모래의 백분율 합계로 나누어 AFS 미세도를 얻습니다.

3. 조정 계획:

공장에서 사용하는 모래 혼합 장비는 DISA 샌드 밀 및 성형 장비 KW 정압 성형 라인입니다. 반년 동안의 데이터 통계를 사용하여 주물사 시스템에 대해 다음 계획을 수립했습니다.

1. 통계 :

① 주물호스트의 설정값에 따라 각 상자에 투입되는 주물사의 양을 결정하고, 각 주물상자의 중량과 타설물의 무게에 따라 각 주물상자의 모래 대 철비를 계산한다. 시스템 및 주조에 사용된 코어 샌드의 양;

②폐사배출량 및 노심사 및 부자재 사용량 통계

③ 주물사 시스템의 먼지 제거 통계

2. 모래 조정:

① 생산 상황에 따라 주물을 XNUMX일 이상 연속적으로 생산할 경우 주물사 부속품(벤토나이트, 첨가제)의 첨가량을 고정하고 주물사 유효량의 변화량을 산정하고, 그런 다음 다른 주물을 연속 생산하는 동안 모래와 철의 비율과 첨가량 사이의 관계를 점차적으로 확인합니다.

② 주물사 입도 조정 : 주물사의 AFS가 50 이하, 고운모래 100/50 또는 그 이상의 고운모래 100/50을 첨가하여 조정하고, 분쇄기에 4kg-50kg을 첨가하여 입도의 변화를 분석한다.

③ 주물사의 진흙 함량 조정: 일일 먼지 제거 통계를 통해 주물사 시스템의 진흙 함량 변화를 분석합니다.

넷째, 구체적인 조정 과정:

1. 주조 모래 대 철 비율 통계:

(참고: X2B1 실린더 몸체는 일체형 모래 코어로 주조되기 때문에 주물사를 태우지 않으므로 주물 외부 주물사의 무게는 "0"으로 계산됩니다.)

2. 주물의 모래와 철의 비율에 따라 유효량을 조절한다. 56D 실린더 블록의 모래 대 철 비율은 6.57입니다. 위의 주물 중 사철 비율이 실린더 블록 주물 중에서 가장 높다. 따라서 56D 실린더 블록이 먼저 테스트됩니다.

56D를 22일 연속 생산했을 때 첨가량은 33kg/mill, 점토 첨가량은 4.55kg/mill이었다. 첨가제의 유효량은 5.03%에서 6.56%로 증가했습니다. 점토의 유효량은 7%에서 0.5%로 증가했습니다. 약 56% 증가; 즉, XNUMXD 실린더를 생산할 때 샌드 시스템의 균형 값보다 높게 추가량을 조정해야 함을 의미합니다.

위의 데이터 분석을 통해 추가되는 부자재의 양은 다음과 같이 조정된다.

1) 실린더를 재현할 때 첨가량을 19kg/mill로 조정하고, 점토 첨가량이 26kg/mill일 때 4.36일 연속 데이터 통계에 따르면 첨가제 유효량이 4.29%에서 4.36%로 변경됨 ; 점토의 유효량이 4.29%에서 7.22%로 변경되었습니다. 7.11%는 0.1%가 됩니다. 유효량은 XNUMX% 변동합니다. 따라서 공정 조정 계획이 합리적이며 주물사 시스템의 균형을 보장할 수 있습니다.

2) 유사하게, 다른 주물에 첨가된 부재료의 양과 유효량 사이의 관계는 실험 데이터 분석 및 이론을 통해 계산된다. 다른 주물을 재현할 때 첨가되는 부자재의 양을 적절하게 조절하십시오.

3. 70/140 메쉬 새 모래와 140/70 새 모래를 사용하여 모래 크기를 조정합니다(시제품 모래의 진흙 함량은 11.42%).

① 16월 21일부터 4257월 4257일까지 3일 동안 총 900번의 모래 갈기, 약 14*0.26/16=49.15번; 각 주기의 입자 크기는 약 16(연삭당)으로 변경됩니다. 따라서 70월 140일의 주물사 AFS 값은 60입니다. 21월 52.84일부터 XNUMX일 동안 XNUMX/XNUMX 새로운 모래를 연속적으로 추가하여 입자 크기를 조정하고 밀당 XNUMXkg, XNUMX월 XNUMX일 주물사의 AFS 값은 XNUMX입니다.

② 25월 27일부터 2165월 2165일까지 3일 동안 총 900회의 모래 분쇄 시간, 약 7*0.22/24=52.44 주기; 각 주기의 입자 크기는 약 52(연삭당) 변경됩니다. 따라서 53 월 70 일 모래 AFS = 140, 주물 모래의 입자 크기가 26-140에 도달하면 70/60의 새로운 모래를 지속적으로 추가하면 모래 시스템 AFS에 거의 영향을 미치지 않습니다. 1월 28일부터 54일 연속 XNUMX/XNUMX 새로운 모래가 추가되어 분쇄당 XNUMXkg이 추가됩니다. XNUMX. XNUMX일 모래의 AFS는 XNUMX입니다.

(참고: ①FAW 기업 표준은 70/140 석영 모래 70,100,140 ≥80%의 체질 비율, 그 중 70,100 체질 ≥60%, 140/70 석영 모래 70,100,140 체질 비율 ≥80%, 그 중 100,140 ≥60 체질 비율을 규정합니다. % ②각 분쇄량은 3톤, 시스템모래량은 900톤으로 추정)

4. XNUMX개월 연속 진흙 함량 및 먼지 제거율 비교:

4월부터 8월까지는 북쪽의 추운 기후로 인해 찬 먼지 제거 파이프라인의 먼지는 뜨거운 먼지가 제거된 후 응축되어 응고됩니다. 파이프라인이 제때 청소되지 않으면 막힘이 자주 발생하고 일일 배출량은 XNUMX톤에서 XNUMX톤까지 다양합니다. 모래 시스템의 진흙 함량은 크게 변동합니다. 이 기간 동안 먼지 제거 능력을 높이고 진흙 함량을 줄이는 유일한 방법은 먼지 제거 장비의 풍량을 늘리고 파이프를 준설하는 것입니다.

7 월에 들어서면서 온도가 점차 상승하고 먼지 응축 및 응고 현상이 더 이상 나타나지 않고 먼지 제거량이 점차 안정화되어 하루 평균 배출량이 8-XNUMX 톤에 도달하고 진흙 함량의 변동 범위가 감소했습니다.
주물사 시스템의 진흙 함량은 새로운 모래를 추가하거나 보조 재료의 추가를 줄임으로써 줄일 수도 있습니다. 이 두 가지 방법의 단점은 테스트 결론에서 설명합니다.

5. 테스트 결론

1. 샌드 액세서리의 유효량 조절

벤토나이트 결정은 가열에 의해 어느 정도 손상되며 물을 첨가하고 혼합하면 습윤 결합 강도가 분명히 감소합니다. 더 높은 온도와 더 긴 시간으로 가열하면 벤토나이트의 결정 구조가 완전히 파괴되어 응집력이 없는 "죽은 점토"가 됩니다. 증가된 주조 두께, 낮은 모래 대 철 비율, 높은 주입 온도 및 긴 냉각 시간은 모두 벤토나이트의 연소 손실을 증가시킵니다.

주물사 내 유효 석탄분말이 충분한지 여부를 판단하는 가장 직접적인 방법은 주물 표면의 평활도와 모래 고착 여부를 관찰하는 것이다. 오래된 모래에 있는 석탄의 일부는 부어진 용탕의 열로 인해 연소되어 보충해야 합니다. 한편, 유효 미분탄의 수준을 달성하기 위해서는 생사, 혼합 코어사, 벤토나이트와 같은 새로 추가된 재료도 추가해야 합니다. 혼합시 첨가되는 미분탄의 총량은 연소손실과 추가보충량의 합이다. (유효탄분은 본문의 유효첨가제와 동일)

2. 모래 크기 조정:

고압 주물사의 입자 크기는 일반적으로 50/140인 반면, 수지사 코어의 입자 크기는 대부분 50/100 또는 그 이상입니다. 코어 샌드의 과도한 혼합은 오래된 젖은 모래 전체의 조대화에 영향을 미치며, 이는 모래의 투과성을 증가시키고 주물 표면을 거칠게 합니다.

주물사의 입자 크기가 거칠어지는 것을 방지하기 위해 먼지 제거 시스템의 입자를 오래된 모래로 재활용할 수 있습니다. 또는 조정하기 위해 고운 새 모래를 추가하십시오. 주조소에서 언급했듯이 주물사의 AFS가 약 48에 도달하면 70/140 또는 140/70의 새로운 모래를 지속적으로 추가하여 조정합니다. 그러나 주물이 모래 시스템의 핵심으로 부서지기 때문에 모래의 양이 이미 많습니다. 주물사의 입자 크기가 견딜 수 없을 정도로 조대화되지 않은 경우, 그러한 많은 양의 새로운 모래를 연속적으로 추가하는 것은 권장하지 않습니다. 그렇지 않으면 주물사 시스템의 다른 성능 지표(진흙 함량, 유효량 및 과도한 양의 새로운 모래로 인한 강도). )에 영향을 미치다;

3. 진흙 함량의 조정

진흙 함량의 증가는 주물 모래의 침투성을 감소시키고 붓는 과정에서 "가스 폭발" 현상이 발생하고 폭발과 끈적 끈적한 모래로 인해 주물이 폐기됩니다. 주물사 시스템의 진흙 함량이 너무 높아서는 안 됩니다. 모래 시스템의 진흙 함량은 보조 재료의 양을 줄임으로써 줄일 수 있지만 유효 벤토나이트 함량을 줄이면 주물 강도가 감소하고 모래를 들어 올리고 저항하는 능력이 감소합니다. 감소의 효과적인 복용량은 주물사의 모래 부착 방지 능력을 감소시킵니다.

진흙 함량을 조정하기 위해 추가되는 새 모래의 양을 늘리면 먼저 다양한 새로 추가된 재료가 주조 모래에서 생성하는 진흙의 양을 계산한 다음 진흙 함량을 만들기 위해 추가해야 하는 원시 모래의 양을 계산할 수 있습니다. 주물 모래는 공정 규정을 충족합니다.

기사에서 언급했듯이 진흙 함량은 주조장에 추가되는 새 모래 0.1kg마다 30% 감소할 수 있습니다. 그러나 새로운 모래를 과도하게 추가하면 비용이 낭비될 뿐만 아니라 주물사 시스템에서 사용된 모래의 비율이 감소하여 주물사의 성능이 저하됩니다. , 주물사가 발산하여 주물사의 성형 능력에 영향을 미치고 주조 공정 중에 모래 세척 현상이 발생합니다.

따라서 저자는 먼지 제거 장비를 조정하여 모래 시스템의 진흙 함량을 제어할 수 있다면 최선의 선택이라고 생각합니다.

대체로 안정된 모래 시스템은 고품질 주물을 생산할 수 있어야 합니다. 이 개념을 통해 우리는 생산 요구를 충족시키기 위해 변화하는 생산 조건에 따라 주물사 공정을 지속적으로 조정해야 합니다.

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