알루미늄 모래 주조
알루미늄 샌드 캐스팅 – 샌드 캐스트 알루미늄을 사용한 맞춤형 제작
알루미늄은 부드럽고 가벼운 가단성 은백색 금속으로 모래 주조에 적합합니다. 그러나 알루미늄 샌드 캐스팅의 경우 고유한 문제가 있습니다.
샌드 캐스팅은 왁스 몰드를 샌드 몰드로 대체하는 주조 방법입니다. 일반적으로 주형은 결합될 때 주조할 모양의 정확한 음수를 반영하는 두 개의 반쪽으로 구성됩니다. 주형을 만들기 위해 제조업체는 플라스크라고 하는 주형 프레임 사이에 다이를 배치하는 것으로 시작합니다. 일단 제자리에 놓이면 가루를 뿌린 다음 점토와 잘게 체질한 점토의 혼합물 아래에 묻습니다. 이 혼합물은 조각의 부드러운 치수 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 그 후, 제조업체는 나머지 모래 점토 혼합물 아래에 코프와 항력을 모두 담급니다. 그들은 파이프에 의해 지원되는 코프의 적어도 하나의 구멍을 제외하고 모래를 단단히 압축하여 이를 수행합니다. 준비가 되면 제조업체는 상판과 나머지 다이를 제거하여 금형에 접근합니다. 금형을 사용하여 나머지 주조 공정을 진행합니다.
Minghe Casting은 중국의 정밀 모래 주조 부품 제조업체이며 모래 주조 장비, CNC 선반, 밀링, 가공 장비 및 드릴링 머신이 주조, 용접, 성형, 트리밍, 드릴링, 디버링, 태핑, 스레딩, 샌드 블라스팅, 연마, 진동 마감, 압력 테스트, 세척 및 조립 시설을 통해 맞춤형 알루미늄 샌드 주조 부품을 효율적이고 완벽하게 제작할 수 있습니다. 알루미늄 샌드 캐스팅 및 기타 캐스팅을 통해 정교한 형상과 깊은 구멍이 있는 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
알루미늄 모래 주조의 응용
가장 널리 사용되는 주조 공정인 모래 주조는 소모성 모래 주형을 사용하여 거의 모든 합금으로 만들 수 있는 복잡한 금속 부품을 형성합니다. 주물이라고 하는 부품을 제거하려면 모래 주형을 파괴해야 하기 때문에 일반적으로 모래 주물은 생산 속도가 낮습니다. 모래 주조 공정에는 용광로, 금속, 패턴 및 모래 주형의 사용이 포함됩니다. 금속은 용광로에서 녹은 다음 국자에 담아 패턴에 의해 형성된 모래 주형의 공동에 붓습니다. 파팅 라인을 따라 샌드 몰드가 분리되고 응고된 주물을 제거할 수 있습니다.
모래 주조는 복잡한 형상을 가진 다양한 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 부품은 몇 온스에서 몇 톤에 이르기까지 크기와 무게가 크게 다를 수 있습니다. 일부 작은 모래 주조 부품에는 기어, 풀리, 크랭크 샤프트, 커넥팅 로드 및 프로펠러와 같은 구성 요소가 포함됩니다. 더 큰 응용 분야에는 대형 장비 및 중장비 베이스용 하우징이 포함됩니다. 모래 주조는 엔진 블록, 엔진 매니폴드, 실린더 헤드 및 변속기 케이스와 같은 자동차 부품을 생산할 때도 일반적입니다.
우리의 주문 알루미늄 모래 주조 서비스의 과정:
- 주조 알루미늄 주조
- 상단 패턴 및 하단 패턴
- 모래 주형-패턴 제거
- 용융 알루미늄으로 금형 캐비티 채우기
- 모래 주형을 버리고 알루미늄 주조를 얻으십시오.
- 완성 된 모래 주조 알루미늄
- 전체 프로세스
우리의 알루미늄 모래 주조 서비스의 제품 설명
ADC 12, ADC 10, 알루미늄 Y102, 알루미늄 Y112, 알루미늄 Y113, AC3AM, ZLD101, 알루미늄 A356,
귀하의 요구 사항으로 검정, 자연, 파랑, 녹색 및 다른 색상
샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 폴리싱, 아노다이징, 산화, 전기영동, 크로메이트, 분체 도장 및 도장
CNC 알루미늄 밀링, CNC 알루미늄 터닝, CNC 알루미늄 드릴링
알루미늄 주조 부품은 자동차, 전기, 군사, 의료, 항공기, 발전, 항공 우주 및 산업 공학에 적용할 수 있습니다.
Minghe 알루미늄 모래 주조 서비스의 장점
- 경험, 정확성 및 강력한 기계
- 알루미늄의 비교적 안정적인 주조
- 복잡한 맞춤형 알루미늄 부품 설계 및 생산
- 높은 생산 효율 및 비용 절감
- 다양하고 많은 양의 생산을 동시에 실현
- 비교 가능한 일정에 고품질 부품을 고객에게 제공합니다.
- 적시 선적, 원스톱 즉석 서비스
알루미늄 모래 주조의 Minghe 사례 연구
복잡한 부품 설계가 있는 경우 Minghe Casting Company가 이를 현실화하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 올바른 장비, 강력한 기술 지식 및 품질에 중점을 둡니다.. 도구 설계에서 마무리 및 선적에 이르기까지 Minghe Casting은 모든 프로젝트가 높은 수준으로 완료되고 주문이 항상 정시에 배달되도록 보장합니다. .
최고의 알루미늄 모래 주조 서비스를 선택하십시오
현재 우리의 알루미늄 샌드 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카 및 기타 여러 국가에 전 세계적으로 수출됩니다. 우리는 ISO9001-2015 등록 및 SGS 인증을 받았습니다.
관습 중국 주조 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 빠른 시간 내에 무료 견적을 받으려면 문의 사항을 보내거나 도면을 제출하십시오. 저희에게 연락하거나 이메일을 보내십시오. sales@hmminghe.com 우리의 인력, 장비 및 툴링이 알루미늄 샌드 주조 프로젝트를 위해 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는 방법을 확인하십시오.
다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다.
Minghe 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 분실 거품 주조 등으로 작업합니다.
모래 주조
모래 주조 모래를 주형 재료로 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 적응성이 광범위하며 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 좋고 표면이 매끄럽고 모래 주물보다 강도가 높으며 동일한 용탕을 부어도 손상될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철금속 주물의 대량 생산에 있어서는 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 금속 주물이 일반적으로 바람직하다.
투자 주물
가장 큰 장점 인베스트먼트 주조 인베스트먼트 주물은 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 가공 여유를 남길 수 있습니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
분실된 거품 주조 주조 크기와 모양이 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻히고 음압으로 부어 모델을 기화합니다. , 액체 금속은 모형의 위치를 점유하고 응고 및 냉각 후에 새로운 주조 방법을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. Minghe는 중국의 최고였습니다. 다이 캐스팅 서비스 1995 때문입니다.
원심 주조
원심 주조 액체 금속을 고속 회전하는 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 반경 방향으로 금형을 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성할 수 있습니다. 그것은 금속의 결정화 과정에 영향을 미치므로 주조물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조 일반적으로 금형을 밀폐된 도가니 위에 놓고 도가니 내부에 압축공기를 주입하여 용탕표면에 낮은 압력(0.06～0.15MPa)을 가하여 용탕이 라이저관에서 상승하는 것을 말한다. 금형을 채우고 응고 주조 방법을 제어합니다. 이 주조 방법은 이송이 좋고 조밀한 구조를 가지고 있으며 크고 얇은 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95%입니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.