올바른 주조 청소 장비를 선택하는 방법

주조 세척은 모든 주조 공장에 필요한 생산 공정 중 하나입니다. 숏 블라스팅 기계의 선택에 영향을 미치는 크기, 모양, 무게, 생산 속도, 용량 요구 사항 등과 같은 주조 유형 외에도 다른 고려 사항이 있습니다. 다양한 성형 공정 라인은 수천 가지의 주조 유형과 구조를 생산하며 그에 맞는 다양한 냉각 및 모래 낙하 방법이 있습니다. 이러한 모든 업스트림 프로세스의 프로세스는 청소 요구 사항에 영향을 미칩니다. 또한 최종 주물 사용자의 의견과 같은 다운스트림 생산도 주조 공장용 쇼트 블라스팅 장비 선택에 영향을 미칩니다.

      주물의 쇼트 블라스트 세정을 위한 이상적인 온도는 주변 온도에 가까운 것이 가장 좋지만 각 주물의 냉각 시간은 동일하지 않으므로 주물이 쇼트 블라스트 챔버에 들어가는 온도가 크게 다릅니다. 따라서 숏 블라스팅 기계를 설계할 때 사용자의 생산에 가능한 가장 높은 온도를 고려해야 합니다. 고객이 이러한 극도로 높은 온도의 주조물을 청소해야 한다고 가정하면 설계된 샷 블라스팅 기계는 이러한 요구 사항을 충족해야 향후 유지 관리 및 가동 중단을 줄일 수 있습니다. 운영 안전 위험을 포함한 기타 문제. 일반 주물 공장에서 사용하는 쇼트 블라스팅 기계는 표면 온도가 약 100°C인 주물을 가공할 수 있습니다. 이러한 온도에서는 고무 크롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계를 사용하는 것이 적합하지 않지만 강철 크롤러 또는 망간 강철 크롤러 컨베이어 쇼트 블라스팅 기계를 사용하도록 선택합니다. 최대 175°C와 같은 고온에서는 특수 고온 저항 씰, 커튼 및 호이스트 트랙으로 보완해야 합니다.

       이러한 고온 작업은 또한 장비 유지 관리에 대한 특별한 요구 사항을 제시합니다. 뜨거운 부품, 뜨거운 기계 및 뜨거운 연마재는 장비 유지 관리 및 작동 안전에 대한 도전입니다. 이러한 생산 조건에서 베어링 윤활, 컨베이어 벨트 설계 및 취약성 재료 구성, 환기 및 제어 시스템을 교체해야 하는 경우가 많습니다. 체인 및 기타 불연성 재료는 고무 씰, 커튼 및 트랙을 대체합니다. 따라서 고온 주조는 숏 블라스팅 장비의 선택에 영향을 미치며 적합한 장비만이 효율적인 세척, 안전한 생산 및 유지 보수 감소에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

         대부분의 모래는 모래가 떨어지는 과정에서 제거됩니다. 이는 냉각을 돕고 다음 샷 블라스팅 및 모래 제거 작업량을 줄이는 데 도움이 됩니다. 모래 제거 공정을 없애고 숏 블라스팅 기계로 모래 제거 작업을 직접 완료하는 주조 공장도 있습니다. 때때로, 샷 블라스팅 챔버로 들어가는 주물의 모래는 금속 자체보다 많을 수 있습니다. 따라서 이러한 유형의 적용을 위해서는 숏 블라스팅 공정 중에 생성되는 다량의 모래를 처리할 수 있는 특수 회수 시스템을 갖춘 숏 블라스팅 장비를 설계해야 합니다. 폐사 및 둥근 강철 샷 연마 체는 자기 분리기 또는 윈닝 분리기로 분리됩니다.

윈닝 분리기를 선택하면 이중층 에어 블로우 오프 장치가 필요하며 XNUMX 차 자기 분리 / 윈닝 디자인이 장착되어 있습니다. 고온 모래 주물 세척의 경우 고온에서 자기 분리 효과가 감소하므로 분리기를 신중하게 선택해야 합니다. 고체 주조 금형 처리와 같이 청소 적용 범위를 개선하고 공작물의 모든 표면을 청소하려면 일반적으로 금형을 테이블이나 회전하는 후크 바구니에 놓고 샷 블라스팅 룸으로 보내십시오. 회전 및 청소 모래 청소.

쇼트 블라스팅 전에 진동 흔들림이 필요한 경우 일반적으로 진동 장치 또는 드럼이 사용됩니다. 텀블링 매체를 사용하여 드럼 형 모래 낙하는 주물 표면에 부착되는 모래를 줄이고 후속 샷 발파를 용이하게 할 수 있습니다.

       숏 블라스팅 요구 사항에 대한 업스트림 공정 흐름의 영향을 분석한 후 다음 단계는 배치 유형, 연속 통과 유형 또는 개별 세척과 같은 세척 범주를 선택하는 것입니다. 일반 배치 모델에는 크롤러, 후크 및 회전식 샷 발파 기계가 포함됩니다. 장점은 다른 주물의 구조, 모양, 크기에 따라 쇼트 블라스팅 시간을 조정할 수 있고 한 번에 청소할 수 있다는 것입니다.

       크롤러 샷 블라스팅 머신은 생산 효율이 높은 배치 세척 시스템입니다. 주물은 부품을 손상시키지 않고 롤링하는 동안 청소할 수 있습니다. 자동 로딩 및 언로딩으로 생산 능력이 더욱 향상되었습니다. 회전식 후크 샷 발파 기계는 벽이 얇거나 취약하고 깨지기 쉬운 부품을 청소하는 데 적합합니다. 회전식 숏 블라스팅 기계는 대형 주물이나 압연이 불가능한 주물, 후크/체인이 무게를 지탱할 수 없거나 공작물을 고정하기가 쉽지 않은 주물에 적합합니다.

       높은 생산량이 요구되는 주조 공장의 경우 일반적으로 연속 크롤러 샷 블라스팅 머신, 연속 드럼 샷 블라스팅 머신, 진동 터널 샷 블라스팅 머신 및 샷 블라스팅 머신을 통한 메쉬 벨트를 포함한 연속 세척 시스템이 선택됩니다. 대부분의 연속 세척 작업, 특히 고객이 다양한 구조와 크기의 주물을 세척해야 하는 경우, 재작업의 필요성을 최소화할 수 있는 이송 시스템의 크기와 샷 블라스팅 챔버의 용량을 결정하는 것이 매우 중요합니다. . 연속 쇼트 발파 기계의 크기는 고객이 청소해야 하는 가장 무거운 공작물의 무게, 주조물의 부피 및 시간당 평균 통과 톤수를 기준으로 결정되어야 합니다.

       연속식 또는 배치식 샷 블라스팅 장비를 선택하든 주조 밀도는 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 일부 모델은 실린더 블록 및 실린더 헤드 청소를 위한 로봇형 자동 샷 블라스팅 기계와 같은 특수 주조 유형을 청소하도록 설계되었습니다. 수동 쇼트 블라스팅 머신, 브레이크 드럼 청소용 경사 벨트 쇼트 블라스팅 머신, 캐스트 파이프 청소용 회전 롤러 쇼트 블라스팅 머신, 실린더 블록과 실린더 헤드 내부에 자동 노즐이 있는 워킹 빔 및 롤러 베드 클리닝 머신. 서스펜션 샷 블라스팅 기계는 배치 및 스루 형 공작물 운송 방법을 결합하며 다양한 중형 및 고출력 주물에 대한 청소 요구 사항에 적합합니다.

     주조 기업의 경우 가장 일반적인 공정은 모래를 떨어뜨리고 트리밍한 후 샷 블라스팅(shot blasting)하는 것입니다. 때때로, 주물에 부착된 주입구의 청소는 주물의 모래 청소와 함께 수행됩니다. 때때로 게이트 청소는 별도의 프로세스로 청소됩니다.

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