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티타늄 주조


티타늄 주조 서비스 – 맞춤형 주조 티타늄 합금 부품 중국 회사


IATF 16949 티타늄 주물에 대한 인증된 주물 제조

티타늄 주조 란 무엇입니까? 주조 티타늄 합금 진공 또는 보호 가스 조건에서 티타늄 재료를 제련하고 주조물에 붓는 과정을 말합니다. 대부분의 변형된 티타늄 합금은 우수한 주조 특성을 가지고 있습니다. 가장 널리 사용되는 것 중 하나는 Ti-6A1-4V 합금입니다. 주조공정 성능이 가장 우수하고 구조가 안정하며 강도(5σb≥890MPa)와 파괴인성이 350°C 이하입니다.

티타늄 주물은 주로 항공 우주 산업에서 사용됩니다. 사용된 중요 부품: 엔진 압축기 케이싱, 중간 케이싱, 블레이드, 중공 가이드, 내부 링, 터보차저 임펠러, 베어링 하우징 및 지지대, 항공기 브래킷, 우산 구획, 러그, 짧은 빔, 플랩 날개 슬라이드, 브레이크 쉘; 미사일 제어 캐빈, 꼬리 날개, 로켓 후방 헤드, 공공 바닥 등; 인공위성, 스캐너 프레임, 렌즈 배럴 등. 토목 산업에서 부식 방지 펌프 본체, 밸브, 임펠러를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 선박용 스크류 프로펠러; 정밀 기계용 쉘, 브래킷 및 실린더; 의료용 인공 관절 및 보철 부품; 스포츠 장비용 골프 헤드, 말 공구, 자전거 부품 등

Minghe는 35년 이상 맞춤형 티타늄 부품 제조를 전문으로 하는 주조 티타늄 중국 회사로서 고급 자체 장비 및 도구 시설, 숙련된 기계공, 풍부한 전문 지식을 갖추고 있어 대량 티타늄 주조 서비스를 제공하고 고품질 티타늄 주조 부품을 맞춤화할 수 있습니다. 귀하의 요구 사항에 따라 정확한 사양, 예산 가격 및 정시 납품. 티타늄 주조 공장에서는 다이캐스팅, 샌드캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅, 로스트 폼 캐스팅 등의 다양한 공정과 우수한 표면 마감 처리가 가능합니다. 티타늄 및 티타늄 합금 구성 요소의 라인업은 일반적으로 비행기 부품 및 패스너, 가스 터빈 엔진, 압축기 블레이드, 케이싱, 엔진 카울링 및 방열판을 비롯한 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 우리는 전세계 고객들과 긴밀하고 우호적인 협력 관계를 구축하는 것을 목표로 하고 있습니다.

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복잡한 프로젝트의 세부 사항에 대해 논의하려면 오늘 당사의 티타늄 주조 부품 엔지니어에게 문의하십시오.

티타늄 합금 주조의 역사.

티타늄은 용융 상태에서 매우 활동적입니다. 오랫동안 적합한 주조 방법과 조형 재료를 찾는 것이 불가능했습니다. 결과적으로 주조 티타늄은 변형된 티타늄 합금보다 20년 이상 뒤쳐집니다. 1956년부터 1962년까지 American Bell(Beal) 등은 진공 소모품 아크 응축 쉘 용융 기술을 개발하여 티타늄 주물을 공식적으로 산업 생산에 도입했습니다. 1970년대에는 항공 우주 분야에서 사용되기 시작했습니다. 1970년대부터 티타늄 합금의 대규모 박막 정밀 주조 기술이 개발되어 적용되었습니다. 재료 성능이 항공 티타늄 단조품에 가깝거나 같다는 전제하에 비용이 약 50 % 감소하므로 티타늄 주조 기술이 빠르게 발전했습니다. 가까운 장래에 단조 티타늄 합금과 같은 중요한 위치를 차지할 것으로 예상됩니다.

티타늄의 주조 방법

티타늄 주물은 주로 진공 응축로 및 흑연 주물에 사용됩니다. 동일한 조성의 변형된 합금과 비교하여 강도는 기본적으로 동일하지만 가소성 및 피로 특성은 약 40%-50% 낮고 파괴 인성은 약간 우수합니다. 대부분의 티타늄 주물은 안정화된 어닐링으로 처리됩니다. 연구 중인 용액 처리 및 수소화 처리는 합금 주조 구조를 미세화하고 피로 강도를 단조 수준까지 높일 수 있습니다.

1. 티타늄의 흑연 주조

흑연은 민간 티타늄 주물 생산을 위한 주요 성형 공정입니다. 가공 흑연형과 흑연 탬핑형으로 구분됩니다. 가공 흑연 몰드는 고품질 인조 흑연 블록의 수동 또는 기계 가공으로 만들어집니다. 금형의 복잡성에 따라 여러 개의 가동 블록 조합을 사용할 수 있습니다. 이 금형은 여러 번 사용할 수 있습니다. 흑연 탬핑 유형은 인조 흑연 모래와 탄소질 유기 결합제를 분쇄 및 혼합하여 혼합물을 형성하며, 이를 목형 또는 금형 샌드 박스에서 손 또는 조형 기계로 성형합니다. 완성 된 흑연 모래 주형은 저온에서 소성, 건조 및 응고 된 다음 건조 분산 흑연 분말의 덮개 또는 비 산화성 분위기의 보호하에 고온에서 소성됩니다. 금형 조합이 만들어진 후 주조 용로에 설치할 수 있습니다. 엄격한 품질 요구 사항이 있는 항공우주 주물 생산의 경우 주조 전에 가공 및 탬핑 유형을 진공 탈기해야 합니다.

2. 티타늄 투자 주조

정밀 주조는 정밀하고 복잡한 모양, 매끄러운 표면 및 조밀한 내부를 가진 항공용 티타늄 합금 주물을 생산하는 주요 공정입니다. 티타늄의 매몰 주조 방법은 쉘 재료와 특정 공정을 제외하고 기본적으로 강철 정밀 주조 공정과 동일합니다. 오늘날 티타늄 정밀 주조를 생산하는 데 사용되는 세 가지 공정이 있습니다.

  •  - 흑연 쉘 프로세스.
  •  - 금속 표면층이 있는 세라믹 쉘 기술.
  •  - 산화물 세라믹 쉘 공정. 첫 번째 유형은 저렴하고 중소형 주물 생산에 사용할 수 있으며 후자의 두 가지는 대형 박판 정밀 주물 생산에 사용할 수 있습니다.

주조 티타늄 합금 및 주조 품질 대부분의 변형된 티타늄 합금은 주조에 사용할 수 있으며 가장 널리 사용되는 것은 Ti-6A1-4V 합금입니다. 그것은 좋은 주조 속성과 안정적인 조직 속성을 가지고 있습니다. 동일한 조성의 변형 합금과 비교하여 주조 티타늄 합금의 강도는 기본적으로 동일하지만 소성 및 피로 특성이 약 40%-50% 낮고 파괴 인성이 약간 더 좋습니다.

티타늄 주물은 일반적으로 안정화된 어닐링으로 처리됩니다. 연구 중인 용액 처리 및 수소화 처리는 결정립을 미세화하고 구조를 개선하며 합금의 피로 성능을 단조 수준으로 향상시킬 수 있습니다. 열간 등방압 프레스는 고품질 티타늄 주물을 위한 일반적인 처리 방법입니다. 고온 고압 처리 후에도 주물의 크기는 변하지 않지만 내부 구조가 더 조밀해지고 기계적 물성의 안정성이 크게 향상됩니다. 주물의 품질은 국가 표준 GB6614, 국가 군사 표준 GJB2896 또는 항공 표준 HB5448에 따라 검사해야 합니다. 티타늄 합금 주물의 기술적 특성은 표에 나와 있습니다.


티타늄 주조의 Minghe 사례 연구

Minghe 주조 제작 서비스는 알루미늄 주조 부품, 아연 주조 부품, 마그네슘 주조, 티타늄 주조 부품, 스테인리스강 주조 부품, 구리 주조 부품, 강철 주조 부품, 황동 주조의 설계를 현실로 하고 소량에서 대량 생산까지 모두 가능합니다. 부품 및 기타.

티타늄 주조 부품 (1)
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최고의 티타늄 주조 공급업체 선택

현재 당사의 티타늄 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, ​​남아프리카공화국 및 전 세계 여러 국가에 수출되고 있습니다. 우리는 ISO9001-2015 등록 및 SGS 인증을 받았습니다.

당사의 맞춤형 티타늄 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 문의를 보내거나 도면을 제출하여 최단 시간에 무료 견적을 받으십시오. 저희에게 연락하거나 이메일을 보내십시오. sales@hmminghe.com 우리의 인력, 장비 및 툴링이 티타늄 주조 프로젝트를 위해 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는 방법을 확인하십시오.


다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다.

Minghe 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 분실 거품 주조 등으로 작업합니다.

중국 minghe 모래 주조

모래 주조

모래 주조 모래를 주형 재료로 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 적응성이 광범위하며 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
중국 Minghe 금속 주조

영구 금형 주조

영구 금형 주조 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 좋고 표면이 매끄럽고 모래 주물보다 강도가 높으며 동일한 용탕을 부어도 손상될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철금속 주물의 대량 생산에 있어서는 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 금속 주물이 일반적으로 바람직하다.

 

중국 투자 - 주조

투자 주물

가장 큰 장점 인베스트먼트 주조 인베스트먼트 주물은 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 가공 여유를 남길 수 있습니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
중국 MINGHE 분실된 거품 주조

로스트 폼 캐스팅

분실된 거품 주조 주조 크기와 모양이 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻히고 음압으로 부어 모델을 기화합니다. , 액체 금속은 모형의 위치를 ​​점유하고 응고 및 냉각 후에 새로운 주조 방법을 형성합니다.

 

중국 minghe 다이 캐스팅 공정

다이 캐스팅

다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. Minghe는 중국의 최고였습니다. 다이 캐스팅 서비스 1995 때문입니다.
중국 Minghe 원심 주조

원심 주조

원심 주조 액체 금속을 고속 회전하는 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 반경 방향으로 금형을 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성할 수 있습니다. 그것은 금속의 결정화 과정에 영향을 미치므로 주조물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

 

중국 저압 주조

저압 주조

저압 주조 일반적으로 금형을 밀폐된 도가니 위에 놓고 도가니 내부에 압축공기를 주입하여 용탕표면에 낮은 압력(0.06~0.15MPa)을 가하여 용탕이 라이저관에서 상승하는 것을 말한다. 금형을 채우고 응고 주조 방법을 제어합니다. 이 주조 방법은 이송이 좋고 조밀한 구조를 가지고 있으며 크고 얇은 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95%입니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.
중국 MINGHE 진공 주조

진공 주조

진공 주조 진공 챔버에서 금속을 제련, 붓고 결정화하는 주조 공정입니다. 진공 주조는 금속의 가스 함량을 최소화하고 금속 산화를 방지할 수 있습니다. 이 방법은 매우 까다로운 특수 합금강 주물과 매우 쉽게 산화되는 티타늄 합금 주물을 생산할 수 있습니다. Minghe Casting에는 진공 주조와 관련된 모든 문제를 해결하기에 충분한 진공 주조 하위 공장이 있습니다.