스테인리스 주물
스테인레스 스틸 주조 서비스 – 맞춤형 주조 스테인레스 스틸 합금 부품 중국 회사
IATF 16949 SUS 주물에 대한 인증된 주물 제조
스테인레스 스틸 주조 란 무엇입니까? 스테인레스 스틸 정밀 주조 또는 매몰 주조, 실리카 졸 공정. 그것은 로우 컷 또는 무 컷 주조 공정입니다. 파운드리 산업의 우수한 공정 기술입니다. 그것은 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 다양한 종류 및 합금의 주조에 적합할 뿐만 아니라 치수정밀도의 주물을 생산하며, 표면품질이 다른 주조법에 비해 우수하며, 복잡한 내열, 난가공 주조품까지도 다른 주조 방법으로 주조하기 어려운 것은 매몰 주조로 주조할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 소재의 장점(스테인리스 스틸 부품 주조):
- 매우 높은 인장 강도
- 우수한 마모 및 내식성
- 성형성 및 용접성 양호
- 세척력이 우수하여 위생적
- 고온/저온에서 우수한 성능
고품질 인베스트먼트 주조 스테인리스강 부품을 제공하는 전문 주조 공급업체를 찾고 있다면 Minghe는 고급 주조 장비에 대한 스테인리스강 인베스트먼트 주조 공정을 전문으로 하는 가장 저렴하고 유능한 제조업체 중 하나입니다. 훌륭한 경험과 폭넓은 지식을 바탕으로 당사의 주조 장비는 스테인리스강 인베스트먼트 주조 부품 및 제품의 대량 제조에서 극도로 엄격한 공차에 도달할 수 있습니다. 우리의 숙련된 프로젝트 엔지니어와 기계공은 시간과 비용을 최적화하면서 설계 사양을 충족하기 위해 가장 효율적인 투자 주조 공정으로 프로젝트를 신중하게 분석하고 처리합니다. 여러 산업 분야의 스테인리스 스틸 부품에 맞춤형 로스트 왁스 주조. 특정 sus 재료 주조 및 가공에 대해서는 당사에 문의하십시오.
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스테인리스 투자 주조
일찍이 1910년에 강철의 Cr 함량이 12%를 초과하면 부식 및 내산화성이 우수하다는 것이 발견되었습니다. 12% 이상의 Cr을 포함하는 것 외에도 일반적인 스테인리스 강은 Ni, Mo, Cu, Nb, Ti 및 N2와 같은 하나 이상의 다른 합금 원소도 포함합니다.
스테인레스 스틸 주조는 다양한 유형 및 합금의 주조에 적합할 뿐만 아니라 다른 주조 방법보다 치수 정확도와 표면 품질이 높은 주물을 생산합니다. 다른 주조 방법조차도 복잡한 주조가 어렵고 고온 내성이 있으며 주조를 가공하기가 어렵습니다. , 매몰 주조로 주조할 수 있습니다.
소위 인베스트먼트 주조 공정은 단순히 가용 재료(예: 왁스 또는 플라스틱)를 사용하여 가용 모델(매몰 또는 모델이라고 함)을 만들고 그 위에 특수 내화 코팅을 여러 층 적용한 다음 건조 및 경화시키는 것입니다. . 일체형 쉘을 형성한 후 스팀 또는 뜨거운 물을 사용하여 쉘에서 모델을 녹인 다음 쉘을 샌드 박스에 넣고 몰드 주위에 마른 모래를 채우고 최종적으로 몰드를 로스팅로에 고온 로스팅 (고강도 몰드를 사용하는 경우 탈형 후 몰드 쉘을 모델링 없이 직접 소성할 수 있습니다.) 주형 또는 주형이 소성된 후 용융 금속을 부어 주물을 얻습니다.
인베스트먼트 주조의 치수 정확도는 일반적으로 CT4-6(모래 주조의 경우 CT10~13, 다이 주조의 경우 CT5~7)까지 비교적 높습니다. 물론 인베스트먼트 주조의 복잡한 공정으로 인해 금형과 같이 주조의 치수 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 재료의 수축, 매몰형의 변형, 가열 및 냉각 과정에서 쉘의 선형 변화, 응고 과정에서 합금의 수축 및 주물의 변형 등, 따라서 치수 정확도 일반 인베스트먼트 주조는 높지만 일관성은 여전히 개선되어야 합니다(중온 및 고온 왁스를 사용한 주조의 크기 일관성은 많이 개선되어야 함).
매몰형을 누를 때 캐비티의 표면 평활성이 높은 압력식을 사용하므로 매몰형의 표면 평활성도 비교적 높습니다. 또한 쉘은 특수고온접착제와 내화재로 이루어진 내화피막으로 이루어져 매몰금형에 코팅되며, 용탕과 직접 접하는 캐비티 내면은 높은 부드러움. 따라서 인베스트먼트 주물의 표면 조도는 일반 주물의 표면 처리보다 높으며 일반적으로 Ra.1.6~3.2μm에 이릅니다.
인베스트먼트 주조의 가장 큰 장점은 인베스트먼트 주조의 치수 정밀도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에는 소량의 가공 여유만 남을 수 있으며 일부 주물조차도 그냥 남겨두는 것입니다. 연삭 및 연마 여유가 있으며 기계적 처리 없이 사용할 수 있습니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
인베스트먼트 주조 방법의 또 다른 장점은 다양한 합금, 특히 고온 합금 주조의 복잡한 주조를 주조할 수 있다는 것입니다. 예를 들어, 제트 엔진의 블레이드, 유선형 프로파일 및 냉각 캐비티는 기계 가공 기술로 거의 형성될 수 없습니다. 인베스트먼트 주조 공정에 의한 생산은 대량 생산을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 주조의 일관성을 보장할 뿐만 아니라 가공 후 잔류 나이프 자국의 응력 집중을 피할 수 있습니다.
스테인레스 스틸의 주물 재료
주물 스테인리스강은 일반적으로 엔지니어링 구조용 중강도 및 고강도 마르텐사이트 스테인리스강, 내식성 스테인리스강 및 내열 스테인리스강의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
- 중간 및 고강도 마르텐사이트 스테인리스강: 마르텐사이트계 스테인리스강 및 석출경화 스테인리스강을 포함합니다. 엔지니어링 응용 분야에서 기계적 특성이 주요 지표이며 대기 매체 및 보다 약한 부식성 매체(예: 물 및 특정 유기 물질)에 대한 내성이 있습니다. 좋은 부식. 금속 조직은 저탄소 라스 마르텐사이트입니다.
- 부식 방지 스테인리스 스틸: 스테인리스강 및 내산강이라고도 합니다. 주로 내식성을 평가합니다. 크롬 스테인리스강과 니켈-크롬 스테인리스강의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 스테인리스 강의 내식성에 영향을 미치는 주요 요인은 탄소 함량과 탄화물 석출량입니다. 탄소는 일반적으로 0.08% 미만으로 매우 낮습니다.
- 내열스테인리스: 내열스테인리스강의 경우 고온의 기계적 물성은 강재의 안정한 탄화물 석출상에 좌우되기 때문에 탄소함유량은 내식강보다 약 0.20% 이상 높습니다. 고합금 내열강 주물의 내열 온도는 650℃ 이상에 도달할 수 있습니다.
정밀 인베스트먼트 주조 스테인리스 스틸 부품은 바람직한 물리적 특성으로 인해 많은 산업 분야에서 선택이 되고 있습니다! 스테인레스 스틸은 우수한 물리적 특성으로 인해 많은 주조 프로젝트에서 가장 인기 있는 산업용 합금 중 하나입니다. 의료, 자동차, 항공 우주, 의료 및 소비자 전자 분야에서 특히 선호되고 있지만 아래의 이점으로 인해 스테인리스 스틸 부품 및 제품은 많은 산업 및 응용 분야에서 실행 가능한 선택이 되었습니다. 스테인리스 스틸 부품을 대량으로 만드는 가장 빠르고 빠른 방법은 특히 내식성 스테인리스 스틸로 주조하는 인베스트먼트 주조입니다.
스테인레스 스틸 주조의 Minghe 사례 연구
Minghe 주조 제작 서비스는 알루미늄 주조 부품, 아연 주조 부품, 마그네슘 주조, 티타늄 주조 부품, 스테인리스강 주조 부품, 구리 주조 부품, 강철 주조 부품, 황동 주조의 설계를 현실로 하고 소량에서 대량 생산까지 모두 가능합니다. 부품 및 기타.
최고의 스테인레스 스틸 주조 공급 업체를 선택하십시오
현재 당사의 스테인리스 스틸 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카공화국 및 전 세계 여러 국가에 수출되고 있습니다. 우리는 ISO9001-2015 등록 및 SGS 인증을 받았습니다.
당사의 맞춤형 스테인리스 스틸 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 문의를 보내거나 도면을 제출하여 최단 시간에 무료 견적을 받으십시오. 저희에게 연락하거나 이메일을 보내십시오. sales@hmminghe.com 당사의 인력, 장비 및 툴링이 귀하의 스테인리스강 주조 프로젝트를 위해 최고의 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는 방법을 확인하십시오.
다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다.
Minghe 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 분실 거품 주조 등으로 작업합니다.
모래 주조
모래 주조 모래를 주형 재료로 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 적응성이 광범위하며 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 좋고 표면이 매끄럽고 모래 주물보다 강도가 높으며 동일한 용탕을 부어도 손상될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철금속 주물의 대량 생산에 있어서는 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 금속 주물이 일반적으로 바람직하다.
투자 주물
가장 큰 장점 인베스트먼트 주조 인베스트먼트 주물은 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 가공 여유를 남길 수 있습니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
분실된 거품 주조 주조 크기와 모양이 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻히고 음압으로 부어 모델을 기화합니다. , 액체 금속은 모형의 위치를 점유하고 응고 및 냉각 후에 새로운 주조 방법을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. Minghe는 중국의 최고였습니다. 다이 캐스팅 서비스 1995 때문입니다.
원심 주조
원심 주조 액체 금속을 고속 회전하는 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 반경 방향으로 금형을 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성할 수 있습니다. 그것은 금속의 결정화 과정에 영향을 미치므로 주조물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조 일반적으로 금형을 밀폐된 도가니 위에 놓고 도가니 내부에 압축공기를 주입하여 용탕표면에 낮은 압력(0.06～0.15MPa)을 가하여 용탕이 라이저관에서 상승하는 것을 말한다. 금형을 채우고 응고 주조 방법을 제어합니다. 이 주조 방법은 이송이 좋고 조밀한 구조를 가지고 있으며 크고 얇은 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95%입니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.
진공 주조
진공 주조 진공 챔버에서 금속을 제련, 붓고 결정화하는 주조 공정입니다. 진공 주조는 금속의 가스 함량을 최소화하고 금속 산화를 방지할 수 있습니다. 이 방법은 매우 까다로운 특수 합금강 주물과 매우 쉽게 산화되는 티타늄 합금 주물을 생산할 수 있습니다. Minghe Casting에는 진공 주조와 관련된 모든 문제를 해결하기에 충분한 진공 주조 하위 공장이 있습니다.