저압 주조
저압 주조 란 무엇입니까?
저압 주조란 일반적으로 밀폐된 도가니 위에 금형을 놓고 도가니 내부에 압축 공기를 주입하여 용탕 표면에 낮은 압력(0.06~0.15MPa)을 가하여 용탕이 위로 올라오도록 하는 것을 말합니다. 라이저 파이프로 금형을 채우고 응고 주조 방법을 제어합니다. 이 주조 방법은 이송이 양호하고 구조가 조밀합니다. 라이저 없이 크고 얇은 벽의 복합 주물을 주조하기 쉽고 금속 회수율은 95%에 달할 수 있습니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다. 그러나 장비 비용이 높고 생산 효율이 낮습니다. 일반적으로 비철 합금 주조에 사용됩니다.
저압 주조는 액체 합금을 압력 하에서 아래에서 위로 금형 캐비티에 누르고 압력을 가해 응고시켜 주물을 얻는 주조 방법입니다. 밀봉된 도가니는 건조한 압축 공기 또는 불활성 가스로 채워집니다. 용융 금속 표면에 작용하는 압력의 도움으로 용융 금속은 러너를 통해 라이저 파이프를 따라 아래에서 위로 부드럽게 금형을 채웁니다. 충전 압력은 일반적으로 20~60kPa입니다. 주물이 완전히 응고되면 액체 표면의 가스 압력이 해제되어 라이저 파이프와 런너의 응고되지 않은 용탕이 자체 무게로 도가니로 흘러 들어간 다음 금형이 열리고 주조가됩니다. 반출.
저압 주조의 생산 공정에는 다음 네 가지 기본 절차가 포함됩니다.
- - 금속 제련 및 주형 또는 주형 준비.
- - 타설 전 준비사항 : 도가니 실링(실링커버 장착), 라이저관 내 슬래그 제거, 액면 측정, 실링 테스트, 몰드 매칭, 몰드 또는 몰드 조임 등
- - 주입 : 액체 리프팅, 충전, 가압, 응고, 압력 해제 및 냉각 등을 포함합니다.
- - 탈형: 느슨한 몰딩 및 주조 포함.
저압 주조의 응용
저압 주조는 최초의 반중력 주조 기술로 1940년대부터 산업 생산에 사용되었습니다. 저압주조는 일반적인 다이캐스팅이며 응력이 없는 부품은 이 공정을 사용할 수 있습니다. 오늘날 저압 주조는 주로 자동차 산업의 자동차 휠, 실린더 블록, 실린더 헤드, 피스톤, 미사일 쉘, 임펠러, 윈드 가이드 휠 및 기타 복잡한 모양의 주조와 같은 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 자동차 산업의 고품질 요구 사항. 저압 주조를 사용하여 주강 휠과 같은 주강을 생산하는 경우 라이저 파이프는 특수 내화 재료로 만들어야 합니다. 저압 주조는 파이프 피팅, 욕실의 꼭지 등과 같은 작은 구리 합금 주조에도 적용될 수 있습니다. 이 기술은 해외에서 산업화되었습니다.
저압 주조의 특징
저압 주조는 모래, 금속, 흑연 등을 사용할 수 있습니다. 충전 공정은 금속 주조 및 모래 주조와 같은 중력 주조와 다르며 고압 및 고속 충전을 통한 압력 주조와도 다릅니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.
- - 순수한 용탕을 충전하여 주물의 순도를 높입니다. 용융 슬래그는 일반적으로 용융 금속 표면에 뜨기 때문에 저압 주조물은 라이저 파이프를 통해 도가니 하부의 용융 금속으로 채워져 용융 슬래그가 금형 캐비티에 들어갈 가능성을 완전히 방지합니다. .
- - 액체 금속 충전은 안정적이며 충전 중 액체 금속의 텀블링, 충격 및 튀김을 줄이거나 피하여 산화 슬래그의 형성을 줄입니다.
- - 주물은 성형성이 좋다. 용융 금속은 압력 하에서 채워져 용융 금속의 유동성을 향상시킬 수 있으며 이는 명확한 윤곽과 매끄러운 표면을 가진 주물 형성에 도움이되며 큰 얇은 벽 주물 형성에 더 유리합니다.
- - 주물은 압력 하에서 결정화 및 응고되어 충분히 공급될 수 있으며 주물 구조가 조밀합니다.
- - 용탕의 수율을 향상시킨다. 정상적인 상황에서는 라이저가 필요하지 않으며 라이저 파이프의 응축되지 않은 금속은 반복 사용을 위해 도가니로 환류 될 수 있으므로 용탕의 수율이 크게 향상됩니다. 일반적으로 최대 90%,
- - 편리한 생산 및 운영, 좋은 작업 조건, 높은 생산 효율성, 기계화 및 자동화 실현 용이,
- - 저압 주조에는 몇 가지 단점이 있으며 장비 및 금형 투자가 비교적 큽니다. 알루미늄 합금 주물 생산에서 도가니와 라이저 파이프는 용융 금속과 오랫동안 접촉하여 부식 및 스크랩에 취약하여 용융 금속이 철을 증가시키고 성능을 저하시킵니다.
저압 주조의 다른 유형 생산 시나리오
Minghe는 항상 고객의 요구 사항과 회사의 서비스 표준을 준수합니다. 금형 설계, 금형 조립, 금형 디버깅, 금형 시험 생산, 주조 공정 등의 모든 링크에는 전화 통화를 유지하는 전담 엔지니어가 있습니다.
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저압 주조의 Minghe 사례 연구
Minghe Casting 제작 서비스는 다이 캐스팅 부품, 모래 주조 부품, 투자 주조 부품, 금속 주조 부품, 분실된 폼 주조 부품 등의 실제 설계와 소량에서 대량 생산 실행 모두에 사용할 수 있습니다.
최고의 저압 주조 공급업체 선택
현재 당사의 저압 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카공화국 및 전 세계 여러 국가에 수출되고 있습니다. 우리는 ISO9001-2015 등록 및 SGS 인증을 받았습니다.
당사의 맞춤형 저압 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 문의를 보내거나 도면을 제출하여 최단 시간에 무료 견적을 받으십시오. 저희에게 연락하거나 이메일을 보내십시오. sales@hmminghe.com 당사의 인력, 장비 및 툴링이 어떻게 저압 주조 프로젝트를 위해 최상의 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는지 확인하십시오.
다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다.
Minghe 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 분실 거품 주조 등으로 작업합니다.
모래 주조
모래 주조 모래를 주형 재료로 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 적응성이 광범위하며 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 좋고 표면이 매끄럽고 모래 주물보다 강도가 높으며 동일한 용탕을 부어도 손상될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철금속 주물의 대량 생산에 있어서는 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 금속 주물이 일반적으로 바람직하다.
투자 주물
가장 큰 장점 인베스트먼트 주조 인베스트먼트 주물은 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 가공 여유를 남길 수 있습니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
분실된 거품 주조 주조 크기와 모양이 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻히고 음압으로 부어 모델을 기화합니다. , 액체 금속은 모형의 위치를 점유하고 응고 및 냉각 후에 새로운 주조 방법을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. Minghe는 중국의 최고였습니다. 다이 캐스팅 서비스 1995 때문입니다.
원심 주조
원심 주조 액체 금속을 고속 회전하는 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 반경 방향으로 금형을 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성할 수 있습니다. 그것은 금속의 결정화 과정에 영향을 미치므로 주조물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조 일반적으로 금형을 밀폐된 도가니 위에 놓고 도가니 내부에 압축공기를 주입하여 용탕표면에 낮은 압력(0.06～0.15MPa)을 가하여 용탕이 라이저관에서 상승하는 것을 말한다. 금형을 채우고 응고 주조 방법을 제어합니다. 이 주조 방법은 이송이 좋고 조밀한 구조를 가지고 있으며 크고 얇은 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95%입니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.