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Cnc 드릴링 프로세스 및 드릴링 가공이란 무엇입니까? - 드릴링 서비스

어떤 종류의 기계도 구멍이 없으면 만들 수 없습니다. 부품을 연결하려면 다양한 크기의 나사 구멍, 핀 구멍 또는 리벳 구멍이 필요합니다. 전송 부품을 고정하려면 다양한 장착 구멍이 필요합니다. 기계 부품 자체에도 다양한 구멍(예: 오일 구멍, 가공 구멍, 중량 감소 구멍 등)이 있습니다. 구멍이 요구 사항을 충족하도록 구멍을 가공하는 작업을 구멍 가공이라고 합니다.

내부 구멍 표면은 기계 부품을 구성하는 중요한 표면 중 하나입니다. 기계 부품에서 구멍이 있는 부품은 일반적으로 전체 부품 수의 50~80%를 차지합니다. 구멍의 유형도 원통형 구멍, 원추형 구멍, 나사 구멍 및 모양 구멍을 포함하여 다양합니다.

일반적인 원통형 구멍은 일반 구멍 및 깊은 구멍과 다르며 깊은 구멍은 가공이 어렵습니다.

Minghe의 드릴링 가공 서비스는 원래 우리의 성형 기능을 보완하고 지원하기 위해 추가되었습니다. 오늘날 고객은 성형이 필요하지 않은 경우에도 업계 최고의 드릴링 서비스를 활용합니다. 35년 동안 우리는 고객에게 특정 응용 분야에 적합한 솔루션을 제공하기 위해 드릴링 서비스를 발전시켜 왔습니다. Minghe 엔지니어는 드릴링 프로젝트에 가장 비용 효율적인 솔루션을 선택하기 위해 제품 사양, 재료 설명 및 볼륨 요구 사항을 검토합니다.

홀 드릴링을 위한 기술 요구 사항

구멍 가공 과정에서 지나치게 큰 구멍 직경 확장, 공작물의 표면 거칠기 불량 및 드릴 비트의 과도한 마모와 같은 문제를 피하여 드릴링 품질에 영향을 미치고 가공을 증가시키는 것을 방지해야합니다. 비용. 가능한 한 다음과 같은 기술 요구 사항을 보장해야 합니다.

– 치수 정확도: 구멍의 직경과 깊이의 정확도;
– 모양 정확도: 구멍 진원도, 원통도 및 축 직진도;
– 위치 정확도: 구멍과 구멍의 축 또는 외부 원의 축 사이의 동축도; 구멍과 구멍 또는 구멍과 다른 표면 사이의 평행도 및 직각도 등

동시에 다음 5가지 요소도 고려해야 합니다.

– 구멍 깊이 및 공차 표면 거칠기 구멍의 구조;
- 클램핑 오버행의 안정성 및 회전성을 포함한 공작물의 구조적 특성;
– 공작 기계의 동력 속도, 냉각수 시스템 및 안정성;
– 일괄 처리;
– 처리 비용;

다양한 유형의 드릴링 가공 – Minghe에서 제공되는 Cnc 드릴링 서비스

나사 구멍, 나사 구멍, 핀 구멍, 맨드릴 구멍, 원형 코어 고정 구멍 등과 같은 금형 부품의 다양한 구멍은 구멍 직경, 구멍 피치 정확도 및 거칠기의 요구 사항을 충족하기 위해 드릴링 및 리밍해야 합니다.

일반적으로 사용되는 처리 방법이 표에 나와 있습니다.

타입	내용
단일 부품 드릴링	단일 부품은 마킹 위치에 따라 직접 드릴링됩니다.
파일럿 드릴	먼저 한 부품에 구멍을 뚫고 이를 가이드로 사용하여 다른 부품에 구멍을 뚫습니다. 드릴링할 때 한 부품을 반대 방향으로 직접 드릴링하는 데 사용할 수 있습니다. 그것은 또한 반대 방향 드릴링을 만들기 위해 드릴 구멍을 이끌어 낼 수 있습니다.
조합 드릴링	부품의 구멍 거리를 보장하기 위해 두 부품을 평행 척으로 조이거나 나사와 결합하여 전체를 형성할 수 있으며 표시에 따라 구멍을 동시에 드릴링할 수 있습니다.

리밍 가공

스크라이빙 후 또는 조립 중에 처리해야 하는 일부 핀 구멍, 이젝터 구멍, 코어 고정 구멍 등이 금형에 있는 경우가 많습니다. 처리 정확도는 일반적으로 IT6 ~ IT8이며 거칠기는 Ra3.2μm 이상입니다.

리밍의 일반 원리

타입		내용
공작물 직경	<10	교련 및 리머 로 조정자
	10 ~ 20	드릴링, 카운터싱킹, 리밍 등의 가공
	> 20	피팅 드릴에 의해 사전 제어된 후 밀링 및 보링 머신 가공
구멍을 뚫어야 합니다	reaming 시 연마량은 0.02~0.03으로 한다. 구멍은 열처리 중에 보호되어야 하며 조립 시 다시 연마됩니다.
다른 재료의 조합 리밍	다른 재료의 부품을 리밍할 때 리밍은 더 단단한 재료로 만들어야 합니다.
하드웨어 리밍 강화	경화 하드웨어의 구멍 리밍을 통해 먼저 구멍이 변형되었는지 확인하고 표준 초경 리머로 리밍하거나 오래된 리머로 리밍 한 다음 주철 연삭 막대를 사용하여 필요한 크기로 연마하십시오.
뚫린 구멍	구멍이 뚫리지 않으면 구멍의 깊이가 깊어야 구멍의 유효 직경을 보장하기 위해 리머 절단 부분의 길이가 남습니다. 표준 리머로 리밍한 다음 절단 부품을 연마한 오래된 리머로 구멍을 리밍할 수도 있습니다. 힌지 없는 바닥
기계 경첩	공작물을 한 번 클램핑 한 후 구멍의 직각도와 평행도를 보장하기 위해 드릴링, 카운터 싱킹 및 리밍을 연속적으로 수행합니다.

심공 가공

플라스틱 금형의 냉각 채널 구멍, 히터 구멍 및 이젝터 핀 구멍의 일부는 깊은 구멍 가공이 필요합니다. 일반적으로 냉각수 구멍의 정확도는 높지 않지만 편향을 방지해야 합니다. 열 전달 효율을 보장하기 위해 히터 구멍에는 구멍 직경과 거칠기에 대한 특정 요구 사항이 있으며 구멍 직경은 가열 막대보다 0.1 ~ 0.3mm 더 크며 거칠기는 Ra12.5 ~ 6.3 μm입니다. 이젝터 구멍에는 더 높은 수준이 필요하지만 일반적인 정확도는 IT8이며 수직성과 거칠기에 대한 요구 사항이 있습니다.

홀 가공

두 부품이 조립된 후 구멍 거리, 구멍 가장자리 거리, 각 구멍 축의 평행도, 단면에 대한 직각도 및 구멍의 동축성을 보장하기 위해 금형에 많은 구멍이 필요합니다. 이러한 유형의 홀 시스템은 일반적으로 먼저 가공된 다음 홀이 스크라이빙으로 가공됩니다.

최고의 드릴링 프로세스 선택

표면 처리 서비스 목록을 검색한 후 생산 시간, 비용 효율성, 부품 허용 오차, 내구성 및 적용과 같은 필수 고려 사항을 기반으로 프로세스를 선택하십시오. 고공차 CNC 밀링, 터닝 부품은 XNUMX차 금속 표면 마감을 적용하기 위해 권장되지 않습니다. 처리는 소량의 재료를 제거하거나 추가하여 완성된 부품의 크기를 변경할 수 있기 때문입니다.

직원, 장비 및 도구가 드릴링 프로젝트에 가장 적합한 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는 방법을 알아보려면 저희에게 연락하거나 sales@hmminghe.com으로 이메일을 보내십시오.

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