주조 코팅의 품질을 결정하는 방법

게시 시간 : 07 / 01 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 13139

1. 파운드리 코팅의 주요 기술 지표

주조 코팅의 품질을 결정하는 방법

density

주조 코팅의 밀도는 코팅에 있는 고체 입자의 양을 반영합니다. 주물 도막의 밀도가 너무 작으면 도색할 때마다 샌드몰드와 샌드코어 표면에 형성되는 도막의 두께가 부족하여 보호역할을 하기 어렵다. 따라서 일반적으로 주조 코팅의 밀도가 좋습니다. 그러나 코팅의 밀도는 클수록 좋습니다. 밀도가 너무 높으면 페인트를 적용하기 어려워 코팅의 고르지 않은 표면, 국부적 축적 등과 같은 문제를 일으키고 또한 역으로 주조 품질에 영향을 미칩니다. 페인트 밀도와 농도 사이에는 일정한 관계가 있습니다. 주물 코팅의 밀도는 눈금 실린더 계량 방법 또는 Baumemeter로 측정할 수 있지만 Baumemeter의 판독값은 주물 코팅의 점도에 크게 영향을 받습니다.

조건부 점도

4번 및 1번 점도 컵은 일반적으로 주조 생산에서 코팅의 조건부 점도를 결정하는 데 사용됩니다. 점도 측정의 목적은 도장성, 샌드 몰드 및 코어 표면으로의 침투 깊이 및 코팅 두께를 제어하는 것입니다. 일반적으로 주조 코팅 제조업체는 권장 코팅 조건 점도를 가지고 있습니다.

현탁

서스펜션은 주조 코팅의 중요한 성능입니다. 일반적인 측정방법에는 상대높이 침강법(구배 실린더법), 침강계법, 침강율법이 있다. 그 중 측정 실린더 방식은 가장 간단하고 실용적인 방식입니다.

도장성

일반적으로 작업자의 경험으로 판단할 때 보다 객관적인 방법은 다양한 전단 속도에서 주조 코팅의 겉보기 점도를 결정하는 것입니다. 저회전속도(6r/min)와 고속회전속도(60r/min)에서의 도료의 겉보기 점도의 비율이 도장지수 M입니다.

수준 측량

샌드 몰드 또는 샌드 코어의 표면에 도료를 브러싱하거나 흘릴 때 브러싱 또는 흘린 후 코팅이 형성되고 표면에 홈과 브러싱 자국이 있는 경우가 많습니다. 이러한 홈과 브러시 자국은 단기간에 사라지거나 남을 수 있습니다. 젖은 페인트 층 표면의 브러시 자국이나 홈이 자동으로 사라지는 기능을 레벨링이라고 합니다.

유동성

중력의 영향으로 주물 도막은 몰드(코어)의 수직면에 흘러내리는 경향이 있으며, 하도 도막의 두께가 상도 도막의 두께보다 두껍고, 심지어는 도막이 쌓이는 현상까지 몰드(코어)의 바닥에. 이 속성을 흐름 섹스라고 합니다.

침투성

주조 코팅 투과성은 코팅이 모래 주형의 기공으로 침투하는 능력을 나타냅니다. 주조 코팅은 침투율이 커서 모래 주형에 대한 코팅의 접착력을 향상시킬 수 있으며 동시에 모래 주형을 강화하고 모래 주형의 모래 저항을 향상시킬 수 있습니다. 코팅의 침투 깊이는 표준 모래 블록을 담그어 테스트할 수 있습니다.

코팅 pH 값: 일반적으로 주조 코팅의 pH 값은 4에서 11까지 다양하지만 알칼리 주조 코팅은 일반적으로 8에서 10 범위에서 더 일반적으로 사용됩니다. pH 값은 성능의 지표로 사용될 뿐만 아니라 주조 코팅뿐만 아니라 사용 및 보관 중 코팅의 성능을 모니터링하는 방법으로도 사용됩니다. 코팅의 생산 및 사용에 대한 공정 모니터링 지표입니다. 일반적으로 페인트는 비색법과 전위차계법으로 측정할 수 있습니다.

코팅 통기성

코팅은 금속과 모래 주형(코어)의 표면 사이에 절연층을 형성합니다. 코팅은 조밀해야 합니다. 분실된 폼 코팅을 제외하고는 통기성이 낮아야 합니다. 공기 투과도는 표준 원통형 샘플을 통해 일정 압력에서 일정량의 공기를 사용하여 측정할 수 있습니다.

코팅의 내마찰 강도

샌드 몰드와 샌드 코어를 코팅한 후에는 취급, 건조, 표면 먼지 제거 및 상자를 손상 없이 일치시키는 과정을 거쳐야 합니다. 따라서 건조 및 경화 후 코팅은 특정 표면 강도-내마모성을 가져야 합니다. 코팅의 내스크래치 강도를 측정하는 보다 정확한 방법은 긁힘법, 압력법, 기계적 스크러빙법, 낙하사법, 진동법 등이 있다.
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페인트 도포 제조업체는 손으로 긁어 코팅의 긁힘 방지 강도를 결정할 수 있습니다. 이 방법은 코팅의 긁힘 방지 강도를 XNUMX단계로 나눌 수 있습니다.

1. 좋음: 가루가 떨어지지 않도록 손톱을 사용하여 페인트 층을 세게 그립니다.
2. 더 나은 방법: 손톱을 사용하여 페인트 층을 긁고 파우더를 떨어뜨립니다.
3. 예: 손가락을 사용하여 페인트 층을 세게 문질러 분말을 떨어뜨립니다.
4. 나쁨 : 도료층을 손가락으로 만지면 가루가 떨어집니다.

손으로 긁는 방법으로 측정한 코팅의 표면 강도는 부착된 바인더의 종류 및 양과 관련이 있습니다. 바인더의 양이 증가함에 따라 코팅의 표면 강도가 증가합니다. 이것은 코팅의 표면 강도에 영향을 미치는 주요 요인이 바인더의 양과 유형임을 보여줍니다. 표면 강도를 고려할 때 주요 고려 사항은 접착제의 영향입니다.

페인트 수분 흡수

수성 코팅으로 코팅된 샌드 몰드 및 샌드 코어는 건조 후 공기 중 수분을 흡수하여 성능을 저하시키고 강도를 감소시키며 풍량을 급격히 증가시킵니다. 심한 경우 주물에 모래 고착, 느슨한 구조 및 기공과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. . 코팅의 흡습성은 주로 접착제와 관련이 있으며 수용성 접착제는 흡습성이 강합니다. 주조 전에 페인트로 코팅된 샌드 몰드 및 샌드 코어를 장기간 보관하려면 코팅의 흡습성을 테스트해야 합니다.

코팅의 수분 흡수율을 결정하는 기본 방법은 코팅 샘플을 일정 시간 동안 일정한 습도의 항습 상자에 넣은 다음 유지 보수 전후의 샘플을 칭량하는 것입니다.

코팅 열전도율

주조 코팅의 단열 및 냉각 특성은 금속 코팅 선택에 특히 중요합니다. 주물의 두꺼운 벽에 칠링 코팅을 사용하여 주물의 냉각을 가속화하고 단열 코팅을 사용하여 주물을 천천히 냉각시킵니다. 코팅의 열전도율은 침지 용융법으로 측정할 수 있습니다.

소위 가스 발생은 고온에서 페인트의 단위 질량 분율에 의해 생성되는 가스의 부피를 나타내며, mL/g으로 표시되며 특수 가스 배출 미터로 측정됩니다.

점화 손실

점화 손실은 105-110°C에서 건조된 페인트 샘플의 원래 중량에 대한 백분율입니다. 950시간 동안 1000-1°C로 서서히 가열된 비산화성 분위기에서 소성한 후 샘플의 중량 손실은 원래 중량의 백분율입니다.

페인트 소결점

주물 코팅의 소결점은 코팅 내화 충전재 입자 또는 입자간 혼합물의 표면이 녹기 시작하는 온도를 나타냅니다. SJY 화상형 소결점 시험기법과 관로 소결법이 있어 도료의 소수 접점을 측정합니다. 평가에는 XNUMX단계 평가 방법이 사용됩니다.

코팅 내화성

주조 코팅에서 내화 분말의 융점 또는 연화점, 즉 고온에 견디는 능력을 나타냅니다.

코팅 열 노출 및 균열 저항

주조 코팅의 열 균열 저항은 고온 가열로 인한 균열 및 박리에 대한 코팅 층이 저항하는 능력을 나타냅니다. 결정에는 XNUMX단계 평가 방법이 사용됩니다.

레벨 1: 표면이 매끄럽고 균열이 없거나 매우 미세한 균열만 있고 코팅과 기판 사이에 박리 현상이 없습니다.
레벨 2: 표면에 작은 수지상 또는 망상 균열이 있고 균열 폭이 0.5mm 미만이며 페인트와 기판 사이에 박리가 없습니다.
레벨 3: 코팅 표면에 수지상 또는 망상 크랙이 있고, 크랙 폭이 1mm 미만이고, 크랙이 깊고, 수평 또는 수직 방향을 따라 두꺼운 관통 크랙이 없고, 코팅 사이에 명백한 박리가 없음 및 기판;
레벨 4: 표면에 수지상 또는 망상 크랙이 있고 너비가 1mm보다 크며 세로 또는 가로 방향으로 관통 균열이 있으며 도료와 기판 사이에 박리가 있습니다.

위의 성능지표를 보면 특수코팅 카테고리로서 주조코팅의 기본요건은 일반적으로 사용되는 코팅과 크게 다르지 않음을 알 수 있다. 코팅, 코팅, 사용효과의 XNUMX가지 측면에서 고려한 것입니다. 고온 성능을 고려하지 않으면 일반 토목 도료 연구원은 이러한 유형의 도료 연구에 완전히 이해하고 개입할 수 있습니다. 우리 나라의 기존 파운드리 코팅 수준은 싱킹, 캐스팅과 같은 더 강력한 것을 포함하여 외국 제품과 큰 격차가 있습니다. 저자는 의지가 있다면 대다수의 파운드리 코팅 연구원이 이 분야에서 우리나라의 발전과 우리나라 파운드리 산업의 발전에 분명히 기여할 수 있을 것이라고 믿습니다.

2. 주물코팅지수 검사방법

1. 점도: 생산된 제품에서 120ml를 취하여 점도컵에 넣어 타이밍을 준비합니다. 점도 컵의 입구를 엽니다. 눈금 실린더에 패들이 100ml가 될 때까지 시간을 기록합니다. 눈금 실린더처럼 100ml 한 방울이 떨어지는 데 몇 초가 걸리는지, 즉 페인트의 점도입니다.
2. 밀도: 100ml 눈금 실린더의 무게를 저울로 달아 빈 눈금 실린더의 질량을 빼서 비중을 구합니다.
3. 현탁: 매 8시간, 12시간, 24시간마다 슬러리를 눈금 실린더에 첨가한 시간을 계산하여 슬러리의 침강을 관찰하고 해당 눈금 실린더의 눈금은 얼마인가? 서스펜션 값.
4. 고형분 : 건조물의 첨가량과 습윤물의 휘발량에 따라 식을 참고하여 고형분을 계산한다.
5. 레벨링: 침지, 브러싱, 스프레이 또는 플로우 코팅을 통해 슬러리를 주조 샌드 몰드에 부착하고 샌드 몰드 표면에 물방울이 떨어지는지, 누적된 브러시 자국 또는 플로우 마크가 있는지 여부를 관찰합니다. 일반적으로 레벨링성이 양호하고 플로우 마크가 적습니다. .
6. 강도 : 코팅 된 모래 주형을 말리고 손가락으로 만지고 긁고 코팅의 벗겨짐을 관찰하고 모래 주형을 깨고 코팅의 두께와 모래 주형에 침투하는 두께를 관찰하십시오.
7. 가스 부피: 가스 발생 테스트는 GB/T 2684 "주물 모래 및 혼합물에 대한 테스트 방법"에 따라 수행해야 합니다.

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