진공 주조
진공 주조 란 무엇입니까?
진공 주조 진공 챔버에서 금속을 제련, 붓고 결정화하는 주조 공정입니다. 진공 주조는 금속의 가스 함량을 최소화하고 금속 산화를 방지할 수 있습니다. 이 방법은 매우 까다로운 특수 합금강 주물과 매우 쉽게 산화되는 티타늄 합금 주물을 생산할 수 있습니다. 진공 주조는 고가이며 일반적으로 증기압이 높고 휘발 손실이 쉬운 합금 및 고품질 주물을 제련하는 데 사용됩니다. 금형에는 휘발성 물질이 포함되어서는 안 됩니다.
진공 주조는 일반적으로 두 가지 형태로 나뉩니다.
- 진공 흡입 주조
- 진공 다이캐스팅.
진공 주조의 원리는 플라스틱 필름을 사용하여 모래 상자를 밀봉하고 진공 펌프를 사용하여 금형 내부의 공기를 추출하여 금형 내부와 외부 사이에 압력차를 형성하여 건조한 모래를 압축하는 것입니다. 필요한 공동을 형성합니다. 기존의 모래주조와 다른 V공법 주조의 가장 큰 장점은 접착제를 사용하지 않아 모래가공의 공수를 줄이며, 조형 및 주물 끈적한 모래세척의 공수를 크게 줄이고 회수율을 오래된 모래는 95% 이상에 도달할 수 있습니다.
진공 주조 공정으로 생산된 주물은 품질이 좋고 표면이 매끄럽고 윤곽이 뚜렷하며 크기가 정확하고 경도가 균일하며 주물의 수명을 효과적으로 연장합니다.
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진공 주조 공정
- - 모형: 속이 빈 몰드 플레이트에 패턴을 놓습니다. 패턴에 통풍구가 많이 있습니다. 진공이 적용될 때 이 구멍은 플라스틱 필름이 패턴에 단단히 부착되도록 도와줍니다.
- - 필름 가열 : 연신율과 소성변형율이 높은 플라스틱 필름을 히터로 가열하여 연화합니다. 가열 온도는 일반적으로 80~120°C입니다.
- - 필름 형성 : 200 ~ 400mmHg의 진공 흡입력으로 공기 구멍을 통해 모델 표면의 연화 필름을 덮고 필름을 모델 표면에 가깝게 만듭니다.
- - 샌드박스 넣기 : 도료를 뿌린 후 건조(과정 불필요) 후 필름을 덮은 모형에 전용 샌드박스를 올려줍니다.
- - 샌딩 및 태핑 : 샌드박스에 충진효율이 좋고 입자크기가 100-200 mesh인 건사를 투입하고 미세진동을 가하여 모래를 고밀도로 촘촘하게 한다.
- - 커버 몰드: 스프루 컵을 열고 모래층의 표면을 매끄럽게 하고 플라스틱 필름으로 덮어 모래 상자를 닫습니다.
- - 금형 배출: 플라스크를 비우고 플라스크 표면을 덮고 있는 필름의 도움으로 대기압 작용하에 금형을 경화시킵니다. 금형이 배출되면 음압 상자의 진공이 해제되어 템플릿의 흡착력이 필름에 방출되고 상단 상자가 배출되어 금형이 완성됩니다.
- - 밀폐된 상자 주입: 상자를 닫기 전에 프로세스 요구 사항에 따라 코어 및 냉철을 낮출 수 있으며, 상부 및 하부 상자를 결합하여 주입 라이저 및 캐비티가 있는 주형을 형성할 수 있습니다. 진공 상태.
- - Out of the box 및 떨어지는 모래 : 적절한 냉각 시간이 지나면 진공이 해제되고 정상 압력이 복원되어 자유롭게 흐르는 모래가 흘러 나오고 모래 덩어리와 기계적 모래가없는 깨끗한 주물이 저장됩니다. 모래는 냉각 후 다시 사용할 수 있습니다.
진공 주조의 다른 유형 생산 시나리오
Minghe는 항상 고객의 요구 사항과 회사의 서비스 표준을 준수합니다. 금형 설계, 금형 조립, 금형 디버깅, 금형 시험 생산, 주조 공정 등의 모든 링크에는 전화 통화를 유지하는 전담 엔지니어가 있습니다.
| 1. 모델▶ |
| 2.필름 가열 ▶ |
| 3.필름 형성 ▶ |
| 4.샌드박스 넣기▶ |
| 5. 도면▶ |
| 6. 상자를 흔들어▶ |
| 7.보일러 ▶ |
| 8. 발포 기계▶ |
| 9.지능형 연속 주조▶ |
| 10.진공 주조기▶ |
| 11.진공 주조기▶ |
| 12.진공 시스템▶ |
진공 주조의 Minghe 사례 연구
Minghe Casting 제작 서비스는 다이 캐스팅 부품, 모래 주조 부품, 투자 주조 부품, 금속 주조 부품, 분실된 폼 주조 부품 등의 실제 설계와 소량에서 대량 생산 실행 모두에 사용할 수 있습니다.
최고의 진공 주조 공급업체 선택
현재 당사의 진공 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카공화국 및 전 세계 여러 국가에 수출되고 있습니다. 우리는 ISO9001-2015 등록 및 SGS 인증을 받았습니다.
당사의 맞춤형 진공 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 문의를 보내거나 도면을 제출하여 최단 시간에 무료 견적을 받으십시오. 저희에게 연락하거나 이메일을 보내십시오. sales@hmminghe.com 당사 인력, 장비 및 툴링이 어떻게 진공 주조 프로젝트를 위한 최상의 가격으로 최상의 품질을 제공할 수 있는지 확인하십시오.
다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다.
Minghe 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 분실 거품 주조 등으로 작업합니다.
모래 주조
모래 주조 모래를 주형 재료로 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 적응성이 광범위하며 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 좋고 표면이 매끄럽고 모래 주물보다 강도가 높으며 동일한 용탕을 부어도 손상될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철금속 주물의 대량 생산에 있어서는 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 금속 주물이 일반적으로 바람직하다.
투자 주물
가장 큰 장점 인베스트먼트 주조 인베스트먼트 주물은 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 가공 여유를 남길 수 있습니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
분실된 거품 주조 주조 크기와 모양이 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻히고 음압으로 부어 모델을 기화합니다. , 액체 금속은 모형의 위치를 점유하고 응고 및 냉각 후에 새로운 주조 방법을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. Minghe는 중국의 최고였습니다. 다이 캐스팅 서비스 1995 때문입니다.
원심 주조
원심 주조 액체 금속을 고속 회전하는 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 반경 방향으로 금형을 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성할 수 있습니다. 그것은 금속의 결정화 과정에 영향을 미치므로 주조물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조 일반적으로 금형을 밀폐된 도가니 위에 놓고 도가니 내부에 압축공기를 주입하여 용탕표면에 낮은 압력(0.06～0.15MPa)을 가하여 용탕이 라이저관에서 상승하는 것을 말한다. 금형을 채우고 응고 주조 방법을 제어합니다. 이 주조 방법은 이송이 좋고 조밀한 구조를 가지고 있으며 크고 얇은 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95%입니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.