다이 캐스팅 부품 및 금형의 가격을 계산하는 방법

게시 시간 : 06 / 10 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 19872

경험적 계산 방법

금형가격 = 재료비 + 디자인비 + 가공비 및 이익 + 부가가치세 + 금형시판비 + 포장운송비

비율은 일반적으로:

재료 비용: 재료 및 표준 부품은 금형 총 비용의 15%-30%를 차지합니다.

처리 수수료 및 이익: 30%-50%;

디자인 수수료: 금형 총 비용의 10%-15%;

시험 금형 : 대형 및 중형 금형은 3 % 이내로 제어 할 수 있으며 소형 정밀 금형은 5 % 이내로 제어 할 수 있습니다.

포장 및 운송 비용: 실제 또는 3%에 따라 계산할 수 있습니다.

부가세: 17%

재료 계수 방법

금형 크기 및 재료 가격에 따라 금형 재료 비용을 계산할 수 있습니다.

금형가격=(6~10)*재료비

단조 다이, 플라스틱 다이 = 6 * 재료 비용

다이 캐스팅 금형 = 10 * 재료 비용

다이 캐스팅 부품 및 금형의 가격을 계산하는 방법

금형 견적 견적

요구 사항에 따라 재료 선택과 열처리 프로세스가 결정되기 때문에 우선 고객의 요구 사항을 살펴봐야 합니다.
좋은 재료를 선택하고 대략적인 금형 계획을 세우고 금형의 무게(금형 코어 재료와 금형 모재의 가격 계산)와 열처리 비용을 계산합니다. (둘 다 원시 무게)
처리 비용. 금형 코어의 복잡성에 따라 가공 비용은 일반적으로 1.5~3:1이고 금형 베이스의 가공 비용은 일반적으로 1:1입니다.
위험 비용은 위의 총 가격의 10%입니다.
부가세
디자인 비용은 금형 총 가격의 10%입니다. 금형 견적 전략 및 결제 방법

금형 견적 및 결제는 금형 평가 후의 연속 및 결과입니다. 금형의 평가부터 금형의 견적까지의 첫 단계일 뿐이며, 금형의 궁극적인 목표는 금형을 제작하여 납품한 후의 정산을 통해 금형의 최종 정산가를 형성하는 것입니다. 이 과정에서 사람들은 항상 금형 평가 = 금형 가격 = 금형 정착 가격을 바랍니다. 실제 운용에서는 이 XNUMX가지 가격이 완전히 같지 않고 변동 오차 값이 발생할 수 있습니다. 이것은 아래에서 논의할 문제입니다.

금형을 평가한 후 적절하게 처리하고 금형 견적으로 구성해야 합니다. 이는 금형 가공 계약 체결의 기초가 됩니다. 거듭된 협상과 논의를 거쳐 마침내 양측이 인정하는 금형가격이 형성되고 계약이 성사됐다. 그래야만 금형 가공을 공식적으로 시작할 수 있습니다.

1. 금형 평가 및 견적, 견적 및 금형 가격

금형 평가 후 즉시 견적으로 사용할 수 없습니다. 일반적으로 시장 상황, 고객 심리, 경쟁사, 현황 및 기타 요소를 기반으로 종합적인 분석을 수행하여 가치 평가를 적절하게 구성하고 기준으로 10-30% 증가된 첫 번째 견적을 작성해야 합니다. 평가. 흥정 후 실제 상황에 따라 견적을 낮출 수 있습니다. 다만, 협의된 금형 견적가가 예상 가격의 10% 미만인 경우 금형 견적을 다시 개선하고 수정해야 합니다. 이익을 보장한다는 조건하에 금형 가공 계약을 체결하고 금형 가격을 최종적으로 결정합니다. 금형 가격은 양 당사자가 승인하고 계약서에 서명한 가격입니다.

이때 형성된 금형 가격은 예상 가격보다 높거나 낮을 수 있습니다. 협상 된 금형 가격이 금형의 보장 된 비용보다 낮을 때 금형 요구 사항, 조건, 계획 등을 수정하여 금형 비용을 줄이기 위해 일부 요구 사항을 줄이기 위해 수정해야합니다. 재 견적 후 금형 가격 계약을 체결 할 수 있습니다. 금형은 높은 기술력을 지닌 특화 제품으로, 고객의 요구에 부응하기 위해 저가로 사용하거나 손실을 입혀서는 안 된다는 점을 지적해야 한다. 대신 더 나은 가격에 고품질이어야 하며 금형의 품질, 정밀도 및 수명이 최우선이어야 하며 금형의 가격이 지나치게 강조되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 오도하기 쉽습니다. 저렴한 가격으로 추구하면 금형의 품질, 정밀도 및 수명을 보장하기가 더 어렵습니다.

저렴한 것은 일반적으로 금형 산업이 하는 일이 아닙니다. 다만, 금형제작과 제품개발 및 생산이 동일한 회계단위이거나 경제적 이해관계가 있는 경우에는 금형가격을 원가로 공시하여야 한다. 금형에 대한 평가는 금형의 기본 원가만을 추정하며, 기타 비용 및 이익은 당분간 고려하지 않습니다. 제품 생산의 이익 후, 금형 비용의 추가 가치는 보상으로 추출됩니다. 그러나 이때 견적은 실제 금형의 가격으로 사용할 수 없으며 금형의 초기 개발 비용으로만 사용할 수 있습니다. 앞으로는 제품이 성공적으로 개발되어 수익이 발생하면 금형 비용의 부가가치를 추출하여 금형 제조업체에 반환해야 합니다. 두 개의 합계가 금형 가격을 형성할 수 있습니다. 이때 형성된 형 가격은 첫 번째 경우의 형 가격보다 높을 수 있으며, 심지어 원래의 정상 형 가격보다 수십 배, 수백 배 높은 반품률도 매우 높습니다. 물론 수익률이 XNUMX일 수도 있습니다.

2. 금형 가격의 지역 및 시간 차이

또한 금형의 평가 및 가격은 회사, 지역 및 국가마다 다르다는 점을 지적해야 합니다. 다른 기간과 다른 환경에서 의미가 다릅니다. 즉, 지역 및 시간 차이가 있습니다. 가격차이가 나는 이유는? 그 이유는 다음과 같습니다. 한편으로 다양한 회사, 지역 및 국가의 금형 제조 조건이 다르고 장비 기술, 기술, 인력 개념 및 소비 수준의 차이가 금형 비용으로 인해 발생하므로 이익 목표 및 기타 견적이 다르기 때문에 다른 금형 가격 차이가 발생합니다. 일반적으로 고도의 기술 내용, 선진 장비 투자 및 비교적 표준화 된 대규모 금형 회사를 갖춘보다 발전된 영역 또는 대규모 금형 회사입니다. 그들의 목표는 높은 품질과 높은 가격입니다. 소비 수준이 낮거나 기술 함량이 낮은 일부 지역에서는 장비에 덜 투자하는 중소 금형 회사의 경우 예상 금형 가격이 더 낮습니다.

반면 금형 가격에는 아직 시차가 있어 즉각적인 효과가 미미하다. 다른 시간 요구 사항은 다른 금형 가격을 생성합니다. 이 시간 차이에는 두 가지 측면이 있습니다. 하나는 한 쌍의 금형이 다른 시간에 다른 가격을 갖는다는 것입니다. 다른 하나는 금형 제조 주기마다 가격이 다르다는 것입니다.

3. 금형 견적 작성

금형 가격을 추정한 후에는 일반적으로 견적 형식으로 외부 견적이 필요합니다. 견적서의 주요 내용은 다음과 같습니다: 금형 견적, 주기, 필요한 금형 시간(수명), 금형에 대한 기술 요구 사항 및 조건, 지불 방법 및 결제 방법, 보증 기간.

금형의 견적 전략이 올바른지 여부는 금형의 가격, 금형의 이익 수준 및 사용 된 금형 생산 기술 관리의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 기업 관리의 가장 중요한 측면과 성공 여부입니다!

4. 금형 비용 정산

금형의 정착은 금형 설계 및 제조의 궁극적인 목표입니다. 금형 가격도 최종 정산가인 정산가의 적용을 받습니다. 최종 실제 금형 가격입니다.

금형 설계 및 제작 초기부터 금형의 정착 방법은 설계 및 제조의 모든 단계를 수반하며, 각 공정이 진행되고 있으며, 어떤 절차를 설계 및 제조하고, 정착 방법은 어떤 방식으로 진행됩니다. 정산방식은 설계, 제작, 배송이 완료될 때까지 끝나지 않으며, 간혹 정상영업을 하는 경우도 있습니다. 설계 및 제조의 모든 품질 및 기술 문제는 궁극적으로 경제적 해결로 전환됩니다. 경제적 정착은 설계와 제조의 모든 기술적 품질에 대한 평가와 확인이라고 할 수 있습니다.

금형 견적서에서 정산 방식을 제시하고 금형 제작 계약을 체결한 날 금형 설계와 제작을 동시에 진행합니다. 반대로, 침하 방법의 차이는 금형 설계 및 제조의 차이와 차이를 반영하기도 합니다.

정산 방식은 지역과 기업에 따라 다르지만, 시장경제가 점진적으로 개선되면서 일정한 규범과 관행도 형성되었습니다. 일반적으로 다음과 같은 유형의 결제 방법이 있습니다.

(1) "50-50"결제: 즉, 금형 계약이 체결되는 즉시 금형 가격의 XNUMX%가 선지급되고 나머지 XNUMX%는 금형 시험이 자격을 얻은 후 지급됩니다.

이 정착 방법은 초기 금형 회사에서 더 인기가 있었습니다. 장점과 단점은 다음과 같습니다.

1) 50% 선불은 일반적으로 금형의 기본 제조원가를 충당하기에는 부족하고 제조회사에서 투자를 해야 한다. 즉, 50% 선불은 전체 지불 금형 비용의 작동과 동기화할 수 없습니다. 따라서 금형 제조 회사에 대한 특정 투자 위험이 있습니다.
2) 시험 합격 및 합격 후 잔액이 정산됩니다. 금형 보증 비용을 합의와 무관하게 만드십시오.
3) 잔고 50%가 정산되면 거액의 자금과 금형이 기본적으로 완성되어 정산 체납이 발생하기 쉽습니다.
4) 금형 불량의 경우, 일반적으로 선불금의 50%만 환불해 드립니다.

(2) "4월 60일" 정산: 즉, 금형 계약이 체결되는 즉시 금형 가격의 40%를 선지불하고 나머지 XNUMX%는 금형 시험 합격 후 정산합니다.

이 결제 방법은 기본적으로 10차 결제 방법과 동일합니다. 선불금의 XNUMX%만 인상하면 됩니다. 이것은 금형 제작 회사보다 조금 더 유리합니다.

(3) "쓰리, 넷, 셋" 정산: 즉, 금형 계약이 체결되는 즉시 금형 가격의 30%를 선불하고, 설계 검토를 위해 금형 재료가 준비되면 나머지 40%의 금형 가격은 가공이 시작될 때 지불됩니다. 나머지 30%는 금형이 인증되고 사용을 위해 배송된 후 XNUMX주일 이내에 지불됩니다.

이 결제 방법은 현재 인기 있는 방법입니다. 이 결제 방법의 주요 특징은 다음과 같습니다.

1) 선지급한 모델가격의 30%를 보증금으로 지급합니다.
2) 회의 검토에 따라 진행 상황 및 신뢰성을 확인하고 40%의 두 번째 지불을 수행하여 금형 제작 진행 상황에 대한 감독을 강화했습니다.
3) 잔액은 30%입니다. 금형 접수 후, 며칠 사용 후 남은 금액이 정산됩니다. 이런 식으로 기본적으로 금형 설계 및 제조에 사용되는 동기식 작업에 가깝습니다.
4) 금형불량시 금형제작사는 선금 전액을 반환할 뿐만 아니라 배상금도 지급한다. 보상은 일반적으로 보증금의 1-2배입니다.

(4) 부품의 생산 이익을 추출하기 위한 금형 비용의 부가 가치 방법: 즉, 금형을 설계 및 제조할 때 금형 사용자는 기본 비용을 보장하기 위해 소액의 자금을 투자하기만 하면 됩니다. 금형 제조(또는 금형 비용이 전혀 없음).

금형제작 납품 후 부품생산이 시작되며, 생산된 부품마다 이익의 일부를 추출하여 금형제작비로 금형제작사에 반환합니다.

이러한 방식으로 금형 제조업체와 사용자는 유기적으로 연결되어 이익 통합을 형성하고 투자 위험과 사용 이점이 밀접하게 연결되며 기술과 경제, 품질 및 생산 이점이 완전히 연결됩니다. 금형의 가치와 위험성을 극대화합니다. 이 접근 방식은 현재 수평 개발 추세입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다. 금형 제조업체와 금형 사용자의 장점을 최대한 활용하고 자본 투자가 비교적 활발하고 합리적입니다. 그러나 금형 제작자의 경우 위험은 더 크지 만 반품률도 상당합니다.

곰팡이를 해결하는 방법은 여러 가지가 있지만 동일하지 않습니다. 그러나 그들 모두는 한 가지 공통점이 있습니다. 즉, 금형의 기술 및 경제 지표를 유기적으로 결합하여 양 당사자에게 상호 이익을 제공하려는 노력입니다. 평가에서 견적까지, 견적에서 계약 가격까지 금형을 만드십시오. 계약 가격에서 정산 가격까지 실제 금형 가격이 형성됩니다. 고품질 및 우대 가격을 구현합니다. 국제 관행에 따라 금형 가격을 유지하고, 높고 정확하며 우수한 금형을 생산하기 위해 끊임없이 노력하여 공동의 이익과 최대의 경제적 이익 상황을 형성하기 위해 노력합니다. 이것이 금형 설계 및 제조의 궁극적인 목표입니다!

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