곰팡이 움푹 들어간 곳을 제거하는 방법

찌그러짐의 원인

• 제품의 각 부분의 두께가 다릅니다
• 금형 내부의 압력 부족
• 불충분한 금형 냉각
• 냉각시간 부족으로 인한 변형

관련 지식

• 제품을 생산하는 과정에서 찌그러짐은 바람직하지 않은 현상이 가장 많이 발생합니다. 금형에 주입된 플라스틱은 냉각되면 부피가 줄어듭니다. 초기 냉각 부분, 즉 표면이 먼저 경화되고 내부에 기포가 발생합니다. 소위 움푹 들어간 부분은 느린 냉각 부분이 기포 수축 방향으로 눈에 띄는 오목한 표면을 생성합니다.
• 수축이 큰 재료도 찌그러지기 쉽습니다. 움푹 들어간 곳을 없애기 위해 성형 조건을 변경할 때 수축이 작은 방향으로 설정 조건을 설정해야 합니다. 즉, 금형 온도와 배럴 온도가 낮아지고 사출 압력이 높아지지만 이로 인해 잔류 내부 응력이 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
• 움푹 들어간 부분은 눈에 띄지 않는 것이 좋기 때문에 외관에 영향을 미치지 않는다면 일부러 낟알, 알갱이 등 금형에 부식된 무늬로 가공합니다. 또한 성형재료가 HIPS인 경우에도 효과적입니다. 마감을 줄이기 위해 금형 온도를 낮추십시오. 그러나 이러한 방식으로 덴트가 발생하면 광택 제품을 수리하기가 어렵습니다.

솔루션

• 즉시: 사출 압력을 높이고 사출 유지 시간을 연장하며 배럴 온도와 금형 온도를 낮추고 움푹 들어간 곳이 발생하는 부분을 강제 냉각합니다.
• 단기: 덴트가 생성된 흐름 가장자리를 채웁니다(그림 A). 덴트가 발생한 재료의 가장자리에 좁은 곳이 있는 경우 이 부분을 두껍게 만듭니다(그림 B).
• 장기: 설계된 제품의 두께 차이를 완전히 피해야 합니다. 움푹 패이기 쉬운 보강 리브, 길고 좁은 모양은 가능한 한 짧아야합니다.

재료의 차이

성형 수축이 큰 재료는 움푹 들어간 곳이 큽니다. 예를 들어 PE, PP는 리브를 약간만 보강해도 함몰이 발생합니다.

참고자료

• 덴트가 생성되지 않을 정도로 온도가 낮아졌을 때 캐비티의 재료가 여전히 압력을 받고 있으면 덴트가 생성되지 않는 것으로 간주해야 합니다. 주형을 둘러싼 재료의 주형 내 압력은 정압이며 모든 곳에서 항상 동일한 것은 아닙니다. 게이트에 가까운 부분의 압력이 높습니다. 재료의 관통 모서리가 넓은 경우 각 모서리에 압력이 전달되기 때문에 게이트 근처 부분과 게이트에서 멀리 떨어진 곳 사이의 압력 차가 전체 압력에 비해 매우 작아서 함몰이 발생하지 않습니다. . 또한 잔류 내부 응력이 없는 제품을 얻을 수 있습니다. 재료의 일부가 어려운 곳으로 흘러 들어가면 이 곳은 높은 압력을 받고 다른 곳에서는 압력이 감소하여 찌그러짐이 발생합니다. 잔류 고압의 이 부분이 제품의 내부 응력입니다. 이상적인 상태에서는 금형 온도와 함께 재료 온도가 상승하고 재료 유동성이 좋아지고 정압 상태에서 사출이 바닥이 됩니다.
• 성형조건 변경시 온도, 압력, 시간의 조합을 미리 준비해야 하며, 순서대로 진행하면 결과를 조기에 알 수 있습니다. 우선, 시간이 매우 길어지면 압력의 작은 변화를 모두 알기 쉽습니다. 주의해야 할 점은 온도 변화 시의 결과이며, 그 결과는 재료 주입 후 온도가 하강했을 때의 결과여야 한다는 점이다.

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