모래 주조
모래 주조 란 무엇입니까?
샌드캐스팅은 샌드몰드에서 주조물을 만드는 주조법을 말한다. 강철, 철 및 대부분의 비철 합금 주물은 모래 주조 방법으로 얻을 수 있습니다. 모래 주조에 사용되는 조형 재료는 저렴하고 구하기 쉽고 금형 제작이 쉽기 때문에 단품 생산, 일괄 생산 및 주조 대량 생산에 적응할 수 있습니다. 오랫동안 주조 생산의 기본 공정이었습니다.
샌드 몰드를 만들기 위한 기본 원료는 파운드리 샌드 및 샌드 바인더입니다. 가장 일반적으로 사용되는 주조 모래는 규사입니다. 규사의 고온 성능이 사용 요구 사항을 충족시킬 수없는 경우 지르콘 샌드, 크로 마이트 샌드 및 커런덤 샌드와 같은 특수 모래가 사용됩니다. 완성 된 모래 주형과 코어가 액체 금속의 취급, 성형 및 주입 중에 특정 강도를 가지며 변형되거나 손상되지 않도록하려면 일반적으로 주물에 모래 결합제를 추가하여 느슨한 모래 입자를 결합하여 형성하는 것이 필요합니다. 모래. 가장 널리 사용되는 주물사 결합제는 점토이며 각종 건성유 또는 반건성유, 수용성 규산염 또는 인산염 및 각종 합성수지도 주물사 결합제로 사용할 수 있다. 모래 주조에 사용되는 외부 모래 주형은 세 가지 유형으로 나뉩니다. 점토 녹색 모래, 점토 마른 모래 과 화학 경화 모래 모래에 사용된 바인더와 강도를 높이는 방식에 따라 다릅니다.
점토 젖은 모래
주물용 주물은 점토와 적당량의 물을 사용한다. 모래를 만든 후 직접 합하여 젖은 상태로 붓는다. 습식 주조는 오랜 역사를 가지고 널리 사용됩니다. 녹색 모래의 강도는 점토와 물을 일정 비율로 혼합하여 형성된 점토 슬러리에 따라 다릅니다. 주물사를 섞으면 일정한 강도를 갖게 됩니다. 모래 주형에 두들겨 넣은 후 성형 및 붓기의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 따라서 주물사에 함유된 점토의 양과 수분은 매우 중요한 공정요소이다.
주물을 만들기 위한 주물 재료로 주물사와 심사를 사용하고 중력하에서 주형에 액체 금속을 채워 주물을 만드는 주조법. 강철, 철 및 대부분의 비철 합금 주물은 모래 주조 방법으로 얻을 수 있습니다. 모래 주조에 사용되는 성형 재료는 저렴하고 구하기 쉽고 금형 제작이 쉽기 때문에 단품 생산, 일괄 생산 및 주물의 대량 생산에 적응할 수 있습니다. 오랫동안 주조 생산의 기본 공정이었습니다.
모래주물에 사용되는 주형은 일반적으로 외부 모래 주형과 코어의 조합으로 구성됩니다. 주물의 표면 품질을 향상시키기 위해 종종 샌드 몰드 및 코어의 표면에 페인트 층이 적용됩니다. 코팅의 주요 구성 요소는 고온에서 높은 내화성과 우수한 화학적 안정성을 갖는 분말 재료 및 결합제입니다. 또한, 담체(물 또는 기타 용매) 및 다양한 첨가제가 첨가되어 용이한 적용이 가능합니다.
점토 녹색 모래 주조의 장점은 다음과 같습니다.
- - 점토는 자원이 풍부하고 가격이 저렴합니다.
- - 사용한 점토습식모래의 대부분은 적절한 모래처리 후 재활용 및 재사용이 가능하다.
- - 금형제작주기가 짧고 작업효율이 높다.
- - 혼합 주물사를 장기간 사용할 수 있습니다.
- - 샌드 몰드를 두드려 만든 후에도 손상 없이 약간의 변형을 견딜 수 있어 제도 및 코어 설정에 매우 유용합니다.
약점은:
- - 모래 혼합시 모래 입자 표면에 점성 점토 슬러리를 코팅하려면 반죽 작용이 있는 고출력 모래 혼합 장비가 필요하며 그렇지 않으면 양질의 모래를 얻을 수 없습니다.
- - 주물사는 혼합 후 강도가 매우 높기 때문에 조형 시 주물사가 잘 흐르지 않고 파운딩이 어렵습니다. 손으로 조형할 때는 손이 많이 가고 일정한 기술이 필요하고, 기계로 조형할 때는 장비가 복잡하고 거대하다.
- - 금형의 강성이 높지 않고, 주물의 치수정밀도가 나쁘다.
- - 주물은 모래 세척, 모래 포함 및 기공과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.
점토 건조 모래 주형은 이 모래 주형 생산에 사용된 것보다 약간 더 높은 습윤 수분 함량을 가지고 있습니다.
점토 모래 코어는 점토 모래로 만든 단순한 코어입니다.
마른 점토 모래
이 모래 주형을 만드는 데 사용되는 주물사의 습윤 수분은 젖은 주물사의 그것보다 약간 높습니다. 샌드 몰드를 만든 후 캐비티의 표면을 내화 페인트로 코팅한 다음 오븐에 넣어 건조시키고 식힌 후 성형하여 부어야 합니다. 점토사형을 건조하는 데 시간이 오래 걸리고 연료가 많이 소모되며 건조 과정에서 사형이 쉽게 변형되어 주물의 정확도에 영향을 미칩니다. 점토 건조 모래 주형은 일반적으로 강철 주물 및 더 큰 철 주물을 만드는 데 사용됩니다. 화학적으로 경화된 모래가 널리 채택되었기 때문에 건조한 모래 유형은 제거되는 경향이 있습니다.
화학적으로 경화된 모래
이러한 종류의 모래에 사용되는 주물사를 화학적으로 경화된 모래라고 합니다. 바인더는 일반적으로 경화제의 작용에 의해 분자를 중합하여 3차원 구조가 될 수 있는 물질이며, 다양한 합성수지와 물유리가 일반적으로 사용된다. 화학적 경화에는 기본적으로 XNUMX가지 방법이 있습니다.
- - 자가 경화: 모래 혼합시 바인더와 경화제가 모두 첨가됩니다. 샌드 몰드 또는 코어가 만들어진 후, 바인더는 경화제의 작용에 따라 반응하여 샌드 몰드 또는 코어를 자체적으로 경화시킵니다. 자체 경화 방법은 주로 모델링에 사용되지만 더 큰 코어 또는 소량의 생산 배치로 코어를 제조하는 데에도 사용됩니다.
- - 에어로졸 경화: 모래 혼합시 경화제를 먼저 첨가하지 않고 바인더 및 기타 보조첨가제를 첨가한다. 모델링 또는 코어 제작 후 가스 캐리어에 분무된 기체상 경화제 또는 액체 경화제를 분사하여 샌드 몰드 또는 코어에 분산시켜 샌드 몰드를 경화시킵니다. 에어로졸 경화법은 주로 코어를 만드는 데 사용되며 때로는 작은 모래 주형을 만드는 데 사용됩니다.
- - 가열 경화: 모래 혼합시 상온에서 작용하지 않는 바인더와 잠재경화제를 첨가한다. 샌드 몰드 또는 코어를 만든 후 가열합니다. 이때, 잠재성 경화제는 바인더 내의 특정 성분과 반응하여 바인더를 경화시킬 수 있는 유효 경화제를 생성하여 주형 또는 코어를 경화시킨다. 가열경화법은 주로 소형 박형사주형의 제조외에 심재를 만드는데 사용된다.
Minghe 모래 주조 워크샵의 역사
Minghe Sand 주조 작업장이 추가되었습니다. 2005 해안 모래 믹서의 추가로 연속 모래 믹서. 모래 주조는 회사가 설립된 공정인 고무 석고 주형에 대한 훌륭한 찬사입니다. 현재 샌드캐스팅은 파운드리 사업의 약 절반을 차지합니다.
In 2016, Minghe Casting은 이중 호퍼, 자동 제어 및 기계적 재생 기능이 있는 더 큰 연속 모래 혼합기를 추가하여 모래 주조 라인을 크게 확장했습니다. 이를 통해 Minghe Casting은 시장에서 요구하는 고품질을 유지하면서 소량의 고품질에서 생산 수량으로 이동할 수 있습니다. 이 투자는 또한 천연 자원, 특히 모래 주조에 사용되는 규사를 소비하기 위한 발자국을 최소화하려는 Prototype Casting의 약속을 나타냅니다. 재생사를 위한 80차 시장과 그 과정에서 XNUMX%의 모래를 재사용할 수 있는 능력으로 인해 매립지로 가는 모래 낭비가 완전히 제거될 것입니다!!!
Minghe 모래 주조 워크샵은 약 8000 평방 미터입니다. 귀하의 주조 프로젝트가 작든 크든, 우리는 당신에게 좋은 리드 타임과 좋은 품질을 줄 수 있습니다. 우리 주조 공장에서는 60% 이상의 주조 알루미늄 부품이 수출됩니다. 따라서 우리는 귀하의 프로젝트에 대한 많은 경험을 가지고 있습니다.
모래 주조 공정의 이점
매몰 주조의 기능은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
- – 조 플레이트, 고크롬 해머, 파쇄 벽, 롤링 모르타르 벽 등과 같은 모래 주조 크러셔의 내마모성 부품은 크러셔 장비에서 상대적으로 큰 내마모성 주물로 인해 중국에서 여전히 매우 일반적입니다. , 상대적으로 정확도가 그리 높지 않습니다. 특히 턱의 경우 완제품이 선반으로 거의 연마되지 않습니다. 부서진 벽, 롤링 모르타르 벽, 롤 스킨 등은 선반으로 연마하면되므로 특히 모래 주조에 적합합니다. 모래 주조 턱, 높은 크롬 망치, 부서진 벽, 롤링 모르타르 벽, 롤 스킨 등의 내마모성 부품 때문에 이러한 분쇄 장비는 분실된 폼 주조와 같은 다른 제품보다 20% 이상 내구성이 있습니다.
- – 모래 주조는 일종의 주조 공정입니다. 모래주물에 사용되는 주형은 일반적으로 외부 모래주형과 코어로 구성된다. 모래 주조에 사용되는 주형 재료는 저렴하고 구하기 쉽고 주형은 제작이 쉽기 때문에 단품 생산, 일괄 생산 및 주물의 대량 생산에 적응할 수 있습니다. 오랫동안 주조 생산의 기본 공정이었습니다. 현재 국제적으로는 모든 주물 생산에 있어 60~70%의 주물이 모래 주형으로 생산되고, 그 중 약 70%가 점토사 주형으로 생산됩니다.
- – 저렴한 비용
- – 간단한 생산공정
- – 짧은 생산주기
- – 따라서 자동차 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 등의 주물은 모두 클레이 그린 샌드 공정으로 생산됩니다. 습식 유형이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 점토 모래 표면 건사 유형, 건사 유형 또는 기타 모래 유형 사용을 고려하십시오. 녹색 모래 점토로 만든 주물의 무게는 몇 킬로그램에서 수십 킬로그램인 반면, 마른 점토로 만든 주물의 무게는 수십 톤에 달할 수 있습니다.
모래 주조의 Minghe 하드웨어 생산 공정
Minghe 주조 모래 주조 공정의 기본 공정은 다음 단계로 구성됩니다.
- 모래 혼합 단계: 조형을 위한 주물사와 코어사를 준비하고, 일반적으로 샌드믹서를 이용하여 고지도에 넣고 적당량의 점토를 섞어 혼합합니다.
- 금형 제작 단계: 부품 도면에 따라 금형과 코어박스를 제작합니다. 일반적으로 단일 조각은 목형으로 만들 수 있으며 대량 생산은 플라스틱 주형 또는 금속 주형(일반적으로 철 주형 또는 강철 주형으로 알려짐)을 만드는 데 사용할 수 있으며 대규모 주물을 사용하여 패턴 판을 만들 수 있습니다. 이제 금형은 기본적으로 조각 기계이므로 생산주기가 크게 단축되며 일반적으로 금형을 만드는 데 2 ~ 10 일이 소요됩니다.
- 모델링(코어메이킹) 단계: 모델링(주물사를 이용하여 주물 구멍 형성), 코어 메이킹(주물 내부 형상 형성), 몰드 매칭(코어를 구멍에 넣고 상부 및 하부 플라스크 닫기)를 포함합니다. 모델링은 캐스팅의 핵심 링크입니다.
- 녹는 단계: 필요한 금속 조성에 따라 화학 조성이 일치하고 적절한 용해로를 선택하여 합금 재료를 용해하여 적격 액체 금속 액체(적격 조성 및 적격 온도 포함)를 형성합니다. 제련은 일반적으로 큐폴라 또는 전기로를 사용합니다(환경 보호 요구 사항으로 인해 현재 큐폴라는 기본적으로 금지되고 전기로가 기본적으로 사용됨).
- 붓는 단계: 국자를 이용하여 완성된 금형에 전기로의 쇳물을 붓는다. 쇳물이 전체 캐비티를 채우도록 쇳물을 붓는 속도에 주의해야 합니다. 또한 쇳물을 붓는 것은 더 위험하니 안전에 주의하세요!
- 청소 단계: 붓고 쇳물이 굳을 때까지 기다린 후 망치로 문을 제거하고 주물의 모래를 털어낸 다음 샌드 블라스팅 기계를 사용하여 샌드 블라스팅하면 주물의 표면이 매우 깨끗해 보입니다! 엄격하게 요구되지 않는 주물에 대해서는 검사 후 기본적으로 공장을 떠날 준비가 되어 있습니다.
- 주조 가공: 특별한 요구 사항이 있는 일부 주물 또는 요구 사항을 충족하지 못하는 일부 주물의 경우 간단한 가공이 필요할 수 있습니다. 일반적으로 그라인딩 휠이나 그라인더는 버를 제거하고 주물을 매끄럽게 만들기 위해 가공 및 연마에 사용됩니다.
- 주조 검사: 주물검사는 보통 세척이나 가공하는 과정에서 이루어지며, 부적격품이 발견되는 경우가 많습니다. 그러나 일부 주물에는 개별 요구 사항이 있으므로 다시 검사해야 합니다. 예를 들어, 일부 주물은 중앙 구멍에 5cm 샤프트를 삽입해야 하므로 5cm 샤프트를 가져와서 시도해야 합니다.
위의 8단계를 거쳐 기본적으로 주물이 형성됩니다. 고정밀도가 요구되는 주물은 가공이 필요합니다.
| 금형 개발 및 설계 ▶ |
| 샌드 믹싱 스테이지 ▶ |
| 분실 왁스 검사 ▶ |
| 왁스 그룹 트리▶ |
| 실리카 솔 쉘 ▶ |
| 물 유리 강화▶ |
| 스팀 탈랍 ▶ |
| 로스팅-푸어링▶ |
| 게이트 샌딩 제거 ▶ |
| 공백 긍정▶ |
| 완벽한 정밀 주조▶ |
| 포장 및 배송▶ |
모래 주조의 Minghe 사례 연구
Minghe Casting 제작 서비스는 다이 캐스팅 부품, 모래 주조 부품, 투자 주조 부품, 금속 주조 부품, 분실된 폼 주조 부품 등의 실제 설계와 소량에서 대량 생산 실행 모두에 사용할 수 있습니다.
최고의 모래 주조 공급 업체를 선택하십시오
현재 우리의 모래 주조 부품은 미국, 캐나다, 호주, 영국, 독일, 프랑스, 남아프리카 및 기타 여러 국가에 전 세계적으로 수출됩니다. 우리는 ISO9001-2015 등록 및 SGS 인증을 받았습니다.
당사의 맞춤형 모래 주조 제작 서비스는 자동차, 의료, 항공 우주, 전자, 식품, 건설, 보안, 해양 및 기타 산업에 대한 사양을 충족하는 내구성 있고 저렴한 주물을 제공합니다. 문의를 보내거나 도면을 제출하여 최단 시간에 무료 견적을 받으십시오. 저희에게 연락하거나 이메일을 보내십시오. sales@hmminghe.com 우리의 인력, 장비 및 도구가 어떻게 귀하의 모래 주조 프로젝트를 위한 최상의 가격으로 최고의 품질을 제공할 수 있는지 확인하십시오.
다음과 같은 캐스팅 서비스를 제공합니다.
Minghe 주조 서비스는 모래 주조, 금속 주조, 투자 주조 분실 거품 주조 등으로 작업합니다.
모래 주조
모래 주조 모래를 주형 재료로 사용하여 주형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있는 경우 저압 주조, 원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주조는 적응성이 광범위하며 작은 조각, 큰 조각, 간단한 조각, 복잡한 조각, 단일 조각 및 대량을 사용할 수 있습니다.
영구 금형 주조
영구 금형 주조 수명이 길고 생산 효율이 높으며 치수 정확도가 좋고 표면이 매끄럽고 모래 주물보다 강도가 높으며 동일한 용탕을 부어도 손상될 가능성이 적습니다. 따라서 중소형 비철금속 주물의 대량 생산에 있어서는 주물 재료의 융점이 너무 높지 않은 한 금속 주물이 일반적으로 바람직하다.
투자 주물
가장 큰 장점 인베스트먼트 주조 인베스트먼트 주물은 치수 정확도와 표면 조도가 높기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 더 높은 부품에는 약간의 가공 여유를 남길 수 있습니다. 매몰 주조법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 공수를 절약할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약할 수 있음을 알 수 있습니다.
로스트 폼 캐스팅
분실된 거품 주조 주조 크기와 모양이 유사한 파라핀 왁스 또는 폼 모델을 모델 클러스터로 결합하는 것입니다. 내화 코팅을 브러싱 및 건조 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻히고 음압으로 부어 모델을 기화합니다. , 액체 금속은 모형의 위치를 점유하고 응고 및 냉각 후에 새로운 주조 방법을 형성합니다.
다이 캐스팅
다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. Minghe는 중국의 최고였습니다. 다이 캐스팅 서비스 1995 때문입니다.
원심 주조
원심 주조 액체 금속을 고속 회전하는 금형에 주입하여 액체 금속이 원심 운동하여 금형을 채우고 주물을 형성하는 기술 및 방법입니다. 원심 운동으로 인해 액체 금속은 반경 방향으로 금형을 잘 채우고 주물의 자유 표면을 형성할 수 있습니다. 그것은 금속의 결정화 과정에 영향을 미치므로 주조물의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.
저압 주조
저압 주조 일반적으로 금형을 밀폐된 도가니 위에 놓고 도가니 내부에 압축공기를 주입하여 용탕표면에 낮은 압력(0.06～0.15MPa)을 가하여 용탕이 라이저관에서 상승하는 것을 말한다. 금형을 채우고 응고 주조 방법을 제어합니다. 이 주조 방법은 이송이 좋고 조밀한 구조를 가지고 있으며 크고 얇은 복합 주물을 주조하기 쉽고 라이저가 없으며 금속 회수율이 95%입니다. 오염이 없고 자동화를 실현하기 쉽습니다.