GH690 합금관 열처리 공정 최적화

게시 시간 : 07 / 21 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 13797

원자력 발전소의 증기 발생기 열 전달 튜브에 사용되는 690 합금 튜브는 고온, 고압 및 수성 매체, 합금 입자 크기, 입계 Cr 고갈, 입계 탄화물 및 응력 집중에 대한 힘의 부식을 견뎌냅니다.
학술적 효과는 재료의 입계부식 및 응력부식성에 영향을 미치는 중요한 요소이다. 조성을 엄격하게 제어하는 것 외에도 합리적인 열처리 공정을 통해 이러한 요인이 재료 특성에 미치는 영향을 제거할 수 있습니다.
이점과 영향 측면이 중요합니다.

외국산 인코넬 690 마감관의 미세조직을 기준으로 국내 GH690 합금관의 용체화 처리 및 등온 열처리(TT 처리) 공정을 다양한 공정 조건에서 진행하고 있습니다.
연구가 완료되었습니다. 결정립 크기, 결정립계 탄화물 형태 및 Cr-빈약한 영역에 대한 공정 매개변수의 영향은 OM, SEM 및 TEM과 같은 특성화 방법으로 분석됩니다. 결과는 다음을 보여줍니다.

(1) 해외에서 완성된 Inconel 690 튜브의 입자 분포가 고르지 않고 평균 입자 크기가 약 23μm이며 입자 크기가 7~10인 입자의 수가 가장 많습니다. 입계 탄화물은 주로 미세합니다.
TiN 입자는 반연속적으로 분포하며 큰 크기의 TiN 입자가 많다. 입계 부근에 폭이 약 200nm인 Cr-poor 영역이 있다.

(2) 국산 GH690 합금관의 용체화 처리 과정에서 용체온도가 상승함에 따라 결정립이 계속 성장하고 성장 활성화 에너지는 265kJ/mol이다. 고용체 온도가 1100℃를 초과할 때.
이 때 결정립의 성장이 더욱 뚜렷해지고 유지시간이 결정립 크기에 미치는 영향도 현저해진다.

(3) 국내 GH690 합금 튜브를 다양한 공정 조건에서 TT로 처리한 후, 입계 탄화물은 주로 미세하고 분산되고, 미세하고 반연속적이고, 거칠고 반연속적이고, 거칠고 분산된 것으로 나타납니다.
배포 상태의 종류입니다. TT 처리의 공정 매개변수가 680℃/10~20h, 715℃/10~20h, 750℃/5~15h일 때 입계 탄화물은 미세한 반연속적으로 분포됩니다.

(4) 690~1090℃/1110min에서 용체화 처리한 국내 GH5 합금관의 평균 입도 및 입도 분포는 외국 Inconel 690 마감관의 평균 입도 및 입도 분포와 유사하다. 715℃/10h 또는 15h 후
TT 처리 후 국내 GH690 합금관의 입계 탄화물 형태 및 Cr-poor zone 진화 특성은 외국 Inconel 690 완성관과 유사하지만 TiN 입자의 크기와 양이 현저히 적고 적습니다.
후자에서는 가장 낮은 Cr 농도가 후자보다 높기 때문에 합금의 내공식부식성 및 입계부식성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 국내 GH690 합금관의 전체적인 미세구조가 외국산 인코넬 6보다 우수함
90개의 완성된 튜브.

(5) 국내외 690합금관의 구조적 특성을 종합적으로 비교하고 실제 생산시 비용문제를 고려하여 국내 GH690합금관의 열처리 최적화 공정은 1090～111을 권장한다.
0℃/5min+715℃/10～15h.

재인쇄를 위해 이 기사의 출처와 주소를 보관하십시오.: GH690 합금관 열처리 공정 최적화

밍허 다이캐스팅 회사 품질 및 고성능 주조 부품 제조 및 제공에 전념하고 있습니다(금속 다이캐스팅 부품 범위는 주로 다음을 포함합니다. 박판 다이캐스팅,핫 챔버 다이 캐스팅,콜드 챔버 다이 캐스팅), 라운드 서비스(다이 캐스팅 서비스,CNC 가공,금형 제작, 표면 처리). 모든 맞춤형 알루미늄 다이 캐스팅, 마그네슘 또는 Zamak/아연 다이 캐스팅 및 기타 주조 요구 사항은 저희에게 연락하실 수 있습니다.

ISO9001 및 TS 16949의 통제하에 모든 공정은 블래스터에서 초음파 세탁기에 이르기까지 수백 개의 고급 다이 캐스팅 기계, 5 축 기계 및 기타 시설을 통해 수행됩니다. Minghe는 고급 장비를 보유하고있을뿐만 아니라 전문적인 경험이 풍부한 엔지니어, 운영자 및 검사관으로 구성된 팀이 고객의 디자인을 실현합니다.

다이 캐스팅 계약 제조 업체. 기능에는 0.15lbs의 콜드 챔버 알루미늄 다이 캐스팅 부품이 포함됩니다. 최대 6파운드, 퀵 체인지 설정 및 가공. 부가가치 서비스에는 연마, 진동, 디버링, 샷 블라스팅, 페인팅, 도금, 코팅, 조립 및 툴링이 포함됩니다. 작업 재료에는 360, 380, 383 및 413과 같은 합금이 포함됩니다.

아연 다이캐스팅 설계 지원/동시 엔지니어링 서비스. 정밀 아연 다이캐스팅의 맞춤형 제조업체. 소형 주물, 고압 다이 캐스팅, 멀티 슬라이드 몰드 캐스팅, 기존의 몰드 캐스팅, 유닛 다이 및 독립 다이 캐스팅 및 캐비티 밀봉 캐스팅을 제조할 수 있습니다. 주물은 최대 24인치 +/-0.0005인치 공차의 길이와 너비로 제조할 수 있습니다.

ISO 9001 2015 인증 다이캐스트 마그네슘 및 금형 제조 제조업체

ISO 9001: 다이캐스트 마그네슘의 2015 인증 제조업체, 최대 200톤 핫 챔버 및 3000톤 콜드 챔버까지 고압 마그네슘 다이 캐스팅, 툴링 설계, 연마, 몰딩, 기계가공, 분말 및 액체 페인팅, CMM 기능을 통한 전체 QA 기능 포함 , 조립, 포장 및 배송.