전로 제련 조성물의 균질성을 개선하기 위한 기술 혁신

게시 시간 : 07 / 27 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 15782

제강 공정에서 전로 제련이 완료된 후 전로 탭을 통해 용강을 국자에 붓습니다.

용강 조성을 정밀하게 조정하려면 태핑 공정 중에 다양한 합금 재료를 추가해야 합니다. 합금 재료는 일반적으로 변환기의 태핑 볼륨이 20%-30%에 도달할 때 회전 슈트에서 국자로 도입되고 태핑 볼륨이 70%-80%에 도달하면 합산됩니다.

태핑 공정 중에 합금 재료를 제때에 녹이고 용강 합금 조성의 균일성을 보장하려면 회전 슈트의 블랭킹 중심이 용강 주입 중심과 정렬되어야 합니다.

이 목표를 달성하기 위해 현재 제철소 회전 슈트 장치는 회전 슈트 본체의 블랭킹 위치를 제어하기 위해 고정 스토퍼를 채택합니다. 로터리 슈트 장치는 로터리 슈트 본체, 쉘, 회전 기어 플레이트, 리미트 배플, 배출 위치 제한 장치 및 주차 위치 제한 장치를 포함하며, 제한 배플은 회전 기어 플레이트, 배출 위치 제한 장치 및 주차에 고정됩니다. 위치 제한기는 쉘에 고정되어 있습니다.

변환기 태핑 작업실에는 전기 제어 시스템과 PLC 제어 시스템이 설치되어 회전 기어 플레이트의 회전을 실현하고 회전 슈트의 회전을 구동합니다. 리미트 배플이 정지 위치 스토퍼 위치에서 배출 위치 스토퍼 위치로 회전하면 회전합니다. 기어 플레이트가 자동으로 멈춥니다. 이때 회전 슈트의 블랭킹 위치는 용강 주입 중심과 일치해야 합금 재료의 첨가가 완료됩니다.

실제 생산 공정에서 회전 슈트가 배출 위치에 도달한 후 블랭킹 중심과 용강 주입 중심이 정렬되지 않아 합금 재료가 국자에 첨가된 후 제 시간에 용융되지 않는 경우가 종종 발생합니다. 합금 용강 조성이 불균일하고, 합금 용강 조성 적중률이 낮고, 특히 합금 재료가 더 많이 첨가될 때, 합금 용강 조성의 불균일이 특히 두드러진다.

솔루션 2 개

한단철강이 개발한 새로운 전로합금 재료는 회전 슈트 장치에 추가되어 회전 슈트 블랭킹의 위치를 빠르고 정확하게 제어할 수 있으며 회전 슈트 블랭킹 위치의 적시 조정을 실현할 수 있으므로 블랭킹이 위치는 자동으로 용강 주입 센터로 조정될 수 있습니다. 정렬됨.

이러한 종류의 컨버터 합금 재료는 회전 슈트 본체, 쉘, 회전 기어 플레이트, 리미트 배플, 배출 위치 리미터 및 주차 위치 리미터를 포함하는 회전 슈트 장치에 추가됩니다. 제한 배플은 회전하는 기어 플레이트에 고정되어 있습니다. 개선 사항은 하우징에 고정된 제한 제어 구성 요소도 포함하고 제한 제어 구성 요소에는 슈트가 제공되며 배출 위치 제한 장치와 주차 위치 제한 장치가 설치되어 있습니다. 리미터 제어 구성 요소 슈트. 주차위치 리미터는 리미터 제어부의 슈트의 일단에 고정되고, 배출위치 리미터는 리미터 제어부의 슈트와 슬라이딩 연결된다.

리미터 제어 구성 요소는 슈트가 있는 호 모양의 플레이트입니다. 호 모양 판의 곡률은 쉘의 곡률과 동일합니다. 슈트의 너비는 토출 위치 제한기의 너비보다 2-5mm 크고 길이는 원 이상입니다. 껍질 둘레의 1/4.

이러한 종류의 컨버터 합금 재료를 회전 슈트 장치에 추가하는 작업 과정은 다음과 같습니다. 탭하기 전에 "배출 위치" 버튼을 누르면 회전 슈트 본체가 회전 스프로킷의 구동 아래에서 회전하기 시작합니다. 회전 스프로킷의 리미트 배플이 회전할 때 토출 위치 리미터의 위치에 도달하면 회전 기어 플레이트가 자동으로 멈추고 회전 슈트 본체의 블랭킹 위치 중심이 용강 주입 중심과 미리 정렬됩니다. 오정렬이 발견되면 배출 위치 리미터가 이동합니다. 슈트의 위치를 정렬합니다. 변환기가 탭핑 볼륨의 20%-30% 경사각으로 기울어질 때 "토출 레벨" 버튼을 누르면 합금 사일로가 자동으로 열리고 회전 슈트를 통해 배출됩니다. 이 과정에서 슈트의 블랭킹 중심은 항상 용강 주입 중심과 정렬되어 합금 재료가 용강 주입의 충격 영역에 떨어지도록 합니다.

3 사용 효과

이 장치는 리미터 제어 보드를 추가하여 슈트에서 배출 위치 리미터의 적시 이동을 실현합니다. 회전 슈트의 블랭킹 중심과 용강 주입 중심이 동일한 위치에 있지 않고 중심을 맞출 수 없는 경우 배출 위치를 수동으로 조정합니다. 재료 레벨 제한기는 합금 공급 과정에서 느린 합금 용융 속도, 불균일한 용융 및 큰 조성 변동의 문제를 해결하는 회전 슈트와 용강 주입 센터의 중심 중심을 보장할 수 있으며 구성을 개선합니다. 용강 합금. 적중률. 이 장치는 구조가 간단하고 효과가 크며 다양한 철강 기업의 대중화 및 적용에 적합합니다.

4 경제적, 사회적 혜택

4.1 경제적 이익

1) 신기술로 생산된 제품의 경우, 조성 변동 및 조성 분리를 피한 월 평균 고철 제품은 약 200톤, 강등 제품은 600톤, 일류 제품 가격은 3000위안/톤이며 가격은 고철의 가격은 1000위안/톤입니다. 일류 제품이 다운그레이드된 후 가격은 톤당 150위안 감소하고 월평균 손실은 감소합니다. 200톤 × 2,000위안/톤 + 600톤 × 150위안/톤 = 490,000만 위안, 연간 490,000위안/월 × 588월=XNUMX만 위안의 혜택.

2) 새로운 유형의 전로 합금 재료 회전 슈트 장치를 사용하여 전로 생산 라인의 전반적인 기술 수준이 향상되었습니다. 제품 품질이 안정되면 월 평균 생산량이 1,000톤 증가하여 톤당 약 150위안의 추가 혜택을 생성하고 연간 사회 혜택: 1,000톤/월 × 150월 × 1.8위안/톤 = XNUMX만 위안.

3) 장비 소비 및 유지 보수 비용을 29,000 위안/월로 줄이고 연간 비용을 29,000 위안/월 × 12개월 = 348,000 위안으로 줄입니다.

588개 항목의 합계: 180+34.8+8.028=XNUMX백만 위안/년.

4.2 사회적 혜택

한단이 개발한 로터리 슈트 장치에 새로운 전로 합금 소재를 성공적으로 적용함으로써 국내 전로 합금 소재 첨가 공법 제어 기술 분야의 공백을 메웠고, 합금 공급 공정 중 합금 용융 속도와 균일성을 향상시켰으며, 전로 제련 조성 성능의 균일성을 안정적으로 개선하여 합금 용강 부품의 적중률을 개선하고 수익성을 높입니다.

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