순수 산소 버너를 사용하여 국자 예열의 에너지 소비 감소
Wu Steel Works에는 두 개의 작업장이 있습니다. 하나는 제강 작업장이고 두 번째는 제강 작업장입니다. 제20제강소는 일반강을, 제XNUMX제강소는 주로 특수강 등의 소량의 강종을 생산한다. 생산 공정에는 용선 전처리, 전로 및 RH가 포함됩니다. 탈기 및 연속 주조는 하루에 약 XNUMX개의 용강 용광로를 생산합니다.
100차 제강소에서 국자 예열을 위한 중유의 단위 소비량은 6.8차 제강소보다 훨씬 높습니다. 첫 번째 제강 작업장이 XNUMX이면 두 번째 제강 작업장이 XNUMX입니다. 따라서 제강소의 레이들 예열 버너에서 사용되는 중유의 양을 줄이는 것이 중요한 문제가 되었습니다. 국자 예열의 에너지 소비를 줄이기 위해 Wu Iron & Steel Institute는 순수 산소 버너를 도입했습니다.
순수산소버너와 에어버너의 연소능력 및 연소특성을 비교해보면 에어버너 사용시 불필요한 질소(공기의 79%를 차지)가 유입되어 화염 연소 온도가 낮아질 것입니다. , 배기 가스의 양을 늘리고 열 손실을 증가시킵니다. 순수 순산소 버너를 사용할 경우 버너는 연소에 필요한 산소만을 사용하기 때문에 화염 연소 온도를 3000℃까지 올릴 수 있고 배기가스의 양이 크게 줄어들어 열손실을 억제할 수 있고 효과적인 열을 증가시킬 수 있습니다. 중유 소비를 줄이고 연료 비용을 줄입니다.
순수산소버너가 요구하는 가열능력은 에어버너와 같으며 국자의 내화 라이닝의 온도를 약 600°C에서 1000°C 이상으로 약 20분 동안 가열할 수 있어야 한다. 분. 기존 에어버너를 사용할 경우 최대 연소량은 520L/hr인 반면 순수 순산소 버너는 유효열을 증가시켜 최대 연소량은 350L/hr로 충분하다.
기존의 에어버너를 사용할 경우 중유 연소량이 20L/hr일 때 가열능력은 450°C/min이며, 순수산소버너를 사용할 경우 유효열이 증가하여 중유의 연소량이 연소는 200~250L입니다. /hr의 경우 에어버너와 동일한 발열량을 얻을 수 있다.
순수 산소 버너 도입 후 연소 효율이 향상됩니다. 따라서 용강을 채우기 전의 레이들 내화물의 온도 상승은 다음과 같다. 15분 가열 후 내화물의 온도는 75°C에 도달하고 20분 가열 후 100°C에 도달하고 125분 가열 후 25°C에 도달합니다.
공기 버너에 비해 순수 산소 버너 채택 후 중연료의 단위 소비가 46 % 감소하고 에너지 절약 효과가 매우 큽니다.
버너 개선 전과 후의 연료비를 비교한 결과, 순수 순산소 버너를 사용하는 경우 산소비는 증가했지만 총 연료비는 약 37% 감소했다. 동시에 CO2 배출량을 줄이고 환경 개선에 기여합니다.
재인쇄를 위해 이 기사의 출처와 주소를 보관하십시오.: 순수 산소 버너를 사용하여 국자 예열의 에너지 소비 감소
밍허 다이캐스팅 회사 품질 및 고성능 주조 부품 제조 및 제공에 전념하고 있습니다(금속 다이캐스팅 부품 범위는 주로 다음을 포함합니다. 박판 다이캐스팅,핫 챔버 다이 캐스팅,콜드 챔버 다이 캐스팅), 라운드 서비스(다이 캐스팅 서비스,CNC 가공,금형 제작, 표면 처리). 모든 맞춤형 알루미늄 다이 캐스팅, 마그네슘 또는 Zamak/아연 다이 캐스팅 및 기타 주조 요구 사항은 저희에게 연락하실 수 있습니다.
ISO9001 및 TS 16949의 통제하에 모든 공정은 블래스터에서 초음파 세탁기에 이르기까지 수백 개의 고급 다이 캐스팅 기계, 5 축 기계 및 기타 시설을 통해 수행됩니다. Minghe는 고급 장비를 보유하고있을뿐만 아니라 전문적인 경험이 풍부한 엔지니어, 운영자 및 검사관으로 구성된 팀이 고객의 디자인을 실현합니다.
다이 캐스팅 계약 제조 업체. 기능에는 0.15lbs의 콜드 챔버 알루미늄 다이 캐스팅 부품이 포함됩니다. 최대 6파운드, 퀵 체인지 설정 및 가공. 부가가치 서비스에는 연마, 진동, 디버링, 샷 블라스팅, 페인팅, 도금, 코팅, 조립 및 툴링이 포함됩니다. 작업 재료에는 360, 380, 383 및 413과 같은 합금이 포함됩니다.
아연 다이캐스팅 설계 지원/동시 엔지니어링 서비스. 정밀 아연 다이캐스팅의 맞춤형 제조업체. 소형 주물, 고압 다이 캐스팅, 멀티 슬라이드 몰드 캐스팅, 기존의 몰드 캐스팅, 유닛 다이 및 독립 다이 캐스팅 및 캐비티 밀봉 캐스팅을 제조할 수 있습니다. 주물은 최대 24인치 +/-0.0005인치 공차의 길이와 너비로 제조할 수 있습니다.
ISO 9001: 다이캐스트 마그네슘의 2015 인증 제조업체, 최대 200톤 핫 챔버 및 3000톤 콜드 챔버까지 고압 마그네슘 다이 캐스팅, 툴링 설계, 연마, 몰딩, 기계가공, 분말 및 액체 페인팅, CMM 기능을 통한 전체 QA 기능 포함 , 조립, 포장 및 배송.
ITAF16949 인증. 추가 캐스팅 서비스 포함 인베스트먼트 주조,모래 주조,중력 주조, 로스트 폼 캐스팅,원심 주조,진공 주조,영구 금형 주조,.기능에는 EDI, 엔지니어링 지원, 솔리드 모델링 및 XNUMX차 처리가 포함됩니다.
주조 산업 부품 사례 연구: 자동차, 자전거, 항공기, 악기, 선박, 광학 기기, 센서, 모델, 전자 기기, 인클로저, 시계, 기계, 엔진, 가구, 보석, 지그, 통신, 조명, 의료 기기, 사진 기기, 로봇, 조각, 음향 장비, 스포츠 장비, 도구, 장난감 등.
다음에 무엇을 도와드릴까요?
∇ 홈페이지 바로가기 다이캐스팅 중국
→주조 부품- 우리가 한 일을 알아보십시오.
→관련 팁 다이 캐스팅 서비스
By Minghe 다이 캐스팅 제조업체 |카테고리: 도움이 되는 기사 |자재 태그 : 알루미늄 주조, 아연 주조, 마그네슘 주조, 티타늄 주조, 스테인리스 주물, 황동 주조,청동 주조,캐스팅 비디오,회사 연혁,알루미늄 다이 캐스팅 |댓글 끄기