일반적으로 사용되는 24가지 기계 다이강의 특성 및 용도

게시 시간 : 07 / 17 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 14546

1. 45-고품질 탄소 구조용 강재, 가장 일반적으로 사용되는 중간 탄소 담금질 및 템퍼링 강
주요 특징: 가장 일반적으로 사용되는 중간 탄소 담금질 및 템퍼링 강철, 우수한 종합 기계적 특성, 낮은 경화성 및 물 담금질 중 균열이 발생하기 쉽습니다. 작은 부품은 담금질 및 템퍼링해야 하며 큰 부품은 정상화되어야 합니다. 적용 예: 주로 터빈 임펠러 및 압축기 피스톤과 같은 고강도 가동 부품 제조에 사용됩니다. 샤프트, 기어, 랙, 웜 등. 용접 전 예열 및 용접 후 응력 제거를 위한 풀림에 주의하십시오.

2. Q235A(A3 강) - 가장 일반적으로 사용되는 탄소 구조용 강

주요 특징 : 그것은 높은 가소성, 인성 및 용접 성능, 냉간 스탬핑 성능, 특정 강도 및 우수한 냉간 굽힘 성능을 가지고 있습니다. 적용 예: 일반 요구 사항이 있는 부품 및 용접 구조에 널리 사용됩니다. 타이 로드, 커넥팅 로드, 핀, 샤프트, 나사, 너트, 페룰, 브래킷, 기계 베이스, 건물 구조물, 교량 등과 같은 응력이 가해지지 않습니다.

3. 가장 널리 사용되는 강종 중 하나인 40Cr은 합금 구조용 강에 속합니다.

주요 특징: 담금질 및 템퍼링 처리 후 포괄적인 기계적 특성, 저온 충격 인성 및 낮은 노치 감도, 우수한 경화성, 오일 냉각 시 높은 피로 강도 및 수냉식 시 복잡한 형상의 쉬운 부품이 있습니다. 균열 발생, 냉간 성형 소성 중간, 템퍼링 또는 퀜칭 및 템퍼링 후 가공성은 양호하나 용접성이 좋지 않고 균열이 발생하기 쉽다. 용접하기 전에 100~150℃로 예열해야 합니다. 일반적으로 담금질 및 템퍼링 상태에서 사용됩니다. 침탄질화 및 고주파 표면 담금질 처리. 적용 예 : 담금질 및 템퍼링 후 공작 기계 기어, 샤프트, 웜, 스플라인 샤프트, 심블 슬리브 등과 같은 중속 및 중하중 부품을 담금질 및 템퍼링 및 고주파 후 제조하는 데 사용됩니다. 표면 담금질은 중간에서 담금질 및 템퍼링 후 기어, 샤프트, 스핀들, 크랭크 샤프트, 스핀들, 슬리브, 핀, 커넥팅 로드, 나사 및 너트, 흡기 밸브 등과 같은 고경도 및 저항 연삭 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 오일 펌프 로터, 슬라이더, 기어, 스핀들, 칼라 등과 같은 중부하 충격 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 중장비, 저충격, 내마모성 부품을 제조하는 데 사용 웜, 스핀들, 샤프트, 칼라 등과 같은 담금질 및 저온 템퍼링 후, 탄소 질화 현장에서 샤프트, 기어 등과 같은 더 큰 치수와 더 높은 저온 충격 인성을 갖는 전송 부품은 제조된다.

4. HT150-회주철

적용 예: 기어 박스 바디, 머신 베드, 박스 바디, 유압 실린더, 펌프 바디, 밸브 바디, 플라이휠, 실린더 헤드, 풀리, 베어링 커버 등

5.35-다양한 표준 부품 및 패스너에 일반적으로 사용되는 재료

주요 특징: 적절한 강도, 우수한 가소성, 높은 저온 가소성 및 허용 가능한 용접성. 추운 조건에서 부분적인 업셋 및 드로잉을 수행할 수 있습니다. 낮은 경화성, 정규화 또는 담금질 및 템퍼링 후 적용 예: 작은 단면 부품, 더 큰 하중을 견딜 수 있는 부품 제조에 적합: 크랭크축, 레버, 커넥팅 로드, 후크 및 루프 등, 다양한 표준 부품, 패스너 .

6, 65Mn-일반적으로 사용되는 스프링 강

적용 예 : 모든 종류의 소형 평 스프링, 원형 스프링, 시트 스프링, 스프링 스프링 및 스프링 링, 밸브 스프링, 클러치 스프링, 브레이크 스프링, 냉간 압연 코일 스프링, 써클립 등으로 만들 수도 있습니다.

7. 0Cr18Ni9 - 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸(미국 철강 번호 304, 일본 철강 번호 SUS304)

특징 및 용도: 식품기기, 일반화학기기, 에너지원산업기기 등 스테인리스 내열강으로 가장 널리 사용된다.

8. Cr12 - 일반적으로 사용되는 냉간 가공 금형 강 (미국 철강 번호 D3, 일본 철강 번호 SKD1)

특성 및 응용: Cr12 강은 고탄소 및 고크롬 ledeburite 강인 널리 사용되는 냉간 가공 금형 강입니다. 강철은 경화성 및 내마모성이 우수합니다. Cr12 강의 탄소 함량이 2.3%로 높기 때문에 충격 인성이 좋지 않고 취성이 쉽고 고르지 않은 공정 탄화물이 쉽게 형성됩니다. Cr12강은 내마모성이 좋기 때문에 주로 냉간펀치, 펀치, 블랭킹 다이, 냉간압출 금형, 펀치 및 냉간압출 금형의 금형, 드릴 슬리브, 충격하중이 적고 높은 내마모성을 요구하는 게이지 제조에 사용됩니다. 와이어 드로잉 다이, 스탬핑 다이, 스레드 롤링 보드, 딥 드로잉 다이 및 분말 야금용 콜드 프레스 다이 등

9. DC53-일반적으로 일본에서 수입되는 냉간 금형 강판 사용

특징 및 용도: 고강도 및 인성 냉간 가공 금형강, 일본 Datong Special Steel Co., Ltd. 제조업체의 강종. 고온 템퍼링 후 높은 경도, 높은 인성 및 우수한 와이어 절단 성능을 갖습니다. 정밀 냉간 스탬핑 금형, 드로잉 금형, 나사 압연 금형, 냉간 블랭킹 금형, 펀치 등에 사용 10, SM45-일반 탄소 플라스틱 금형 강(일본 철강 번호 S45C)

10. DCCr12MoV 내마모성 크롬강

국내의. Cr12 강에 비해 탄소 함량이 낮고 Mo 및 V의 첨가, 고르지 않은 탄화물이 개선되고 MO는 탄화물 편석을 줄이고 경화성을 향상시킬 수 있으며 V는 입자를 미세화하고 인성을 증가시킬 수 있습니다. 이 강재는 경화성이 높고 단면적이 400mm 이하에서 완전히 경화될 수 있으며 300~400℃에서 양호한 경도와 내마모성을 유지할 수 있습니다. Cr12보다 인성이 높고 담금질 시 체적 변화가 적고 내마모성이 높습니다. 우수한 포괄적인 기계적 특성. 따라서 일반 드로잉 다이, 펀칭 다이, 펀칭 다이, 블랭킹 다이, 트리밍 다이, 헤밍 다이 및 와이어 드로잉 다이와 같이 큰 단면적, 복잡한 형상 및 더 큰 충격에 견디는 다양한 금형 제작이 가능합니다. 압출 다이, 냉간 절단 가위, 원형 톱, 표준 도구, 측정 도구 등

11. SKD11-강인한 크롬강

일본 히타치에서 제작. 기술적으로 강철의 주조 구조를 개선하고 입자를 미세화합니다. Cr12mov와 비교하여 인성 및 내마모성이 향상되었습니다. 금형의 수명이 연장됩니다.

12. D2-고탄소 및 고크롬 냉간 가공강

미국산. 높은 경화성, 경화성, 내마모성, 고온 내산화성, 담금질 및 연마 후의 내식성이 우수하고 열처리 변형이 적습니다. 고정밀도와 장수명이 요구되는 각종 냉간 금형 제작에 적합합니다. , 드로잉 다이, 냉간 압출 다이, 냉간 전단 칼 등과 같은 도구 및 측정 도구

13. SKD11(SLD)-비변형인성 고크롬강

일본 히타치에서 제작. 강의 MO 및 V 함량의 증가로 인해 강의 주조 조직이 개선되고 결정립이 미세화되며 탄화물 형태가 개선되므로 이 강의 강도 및 인성(굽힘 강도, 처짐 , 충격 인성) 등)이 SKD1, D2보다 높으며, 내마모성도 증가하고, 템퍼링 저항성이 더 높습니다. 실습을 통해 이 금형의 수명이 Cr12mov의 수명보다 길다는 것이 입증되었습니다. 종종 인장 금형, 연삭 휠의 충격 금형 등과 같은 까다로운 금형을 제조합니다.

14. DC53-고인성 고크롬강

일본 Datong에서 제작. 열처리 경도는 SKD11보다 높습니다. 고온(520-530) 템퍼링 후 62-63HRC 고경도에 도달할 수 있습니다. 강도 및 내마모성 측면에서 DC53은 SKD11을 능가합니다. 인성은 SKD11의 53배입니다. DC11의 인성은 냉간 금형 제작시 균열 및 균열이 거의 없습니다. 서비스 수명이 크게 향상됩니다. 잔류응력이 작다. 고온 후 잔류 응력이 감소합니다. 와이어 절단 공정 후 균열 및 변형이 억제되기 때문입니다. 가공성 및 마모성은 SKDXNUMX을 초과합니다. 용도 정밀 스탬핑 금형, 냉간 단조 금형, 딥 드로잉 금형 등에 사용됩니다.

15. 내마모성 및 인성을 갖춘 SKH-9-일반 고속강

일본 히타치에서 제작. 냉간 단조 금형, 스트립 절단기, 드릴, 리머, 펀치 등에 사용됩니다.

16. ASP-23 분말야금고속강

스웨덴에서 제작되었습니다. 매우 균일한 탄화물 분포, 내마모성, 높은 인성, 쉬운 가공, 안정적인 열처리 크기. 펀치, 딥 드로잉 다이, 드릴 다이, 밀링 커터 및 전단 블레이드 및 기타 장수명 절삭 공구에 사용됩니다.

17. P20 - 일반적으로 요구되는 크기의 플라스틱 몰드

미국에서 생산됩니다. 전기 침식으로 작동할 수 있습니다. 공장 상태는 사전 경화된 HB270-300입니다. 담금질 경도는 HRC52입니다.

18.718 수요가 많은 크고 작은 플라스틱 금형

스웨덴에서 제작되었습니다. 특히 전기 침식 작업의 경우. 출고 시 상태는 사전 경화된 HB290-330입니다. 담금질 경도 HRC52

19.Nak80-높은 경면, 고정밀 플라스틱 금형

일본 Datong에서 제작. 공장 출하 상태에서 사전 경화된 HB370-400. 담금질 경도 HRC52

20, S136 부식 방지 및 경면 광택 플라스틱 금형

스웨덴에서 제작되었습니다. 사전 경화 HB<215. 담금질 경도 HRC52.

21. H13-공통 다이캐스팅 금형

알루미늄, 아연, 마그네슘 및 합금 다이캐스팅에 사용됩니다. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이,

22. SKD61 고급 다이캐스팅 금형

일본 히타치에서 전기식 안정기 재용해 기술을 통해 생산한 H13보다 수명이 대폭 향상됐다. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이.

23, 8407-고급 다이캐스팅 금형

스웨덴에서 제작되었습니다. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이.

24. 절단 용이성을 높이기 위해 FDAC 첨가 황

공장 사전 경화 경도는 338-42HRC이며 담금질 및 템퍼링 없이 직접 조각 및 가공할 수 있습니다. 소량의 배치금형, 간이금형, 각종 수지제품, 슬라이딩 부품, 납기가 짧은 금형 부품에 사용됩니다. 지퍼 몰드, 안경테 몰드.

재인쇄를 위해 이 기사의 출처와 주소를 보관하십시오.: 일반적으로 사용되는 24가지 기계 다이강의 특성 및 용도

밍허 다이캐스팅 회사 품질 및 고성능 주조 부품 제조 및 제공에 전념하고 있습니다(금속 다이캐스팅 부품 범위는 주로 다음을 포함합니다. 박판 다이캐스팅,핫 챔버 다이 캐스팅,콜드 챔버 다이 캐스팅), 라운드 서비스(다이 캐스팅 서비스,CNC 가공,금형 제작, 표면 처리). 모든 맞춤형 알루미늄 다이 캐스팅, 마그네슘 또는 Zamak/아연 다이 캐스팅 및 기타 주조 요구 사항은 저희에게 연락하실 수 있습니다.

ISO9001 및 TS 16949의 통제하에 모든 공정은 블래스터에서 초음파 세탁기에 이르기까지 수백 개의 고급 다이 캐스팅 기계, 5 축 기계 및 기타 시설을 통해 수행됩니다. Minghe는 고급 장비를 보유하고있을뿐만 아니라 전문적인 경험이 풍부한 엔지니어, 운영자 및 검사관으로 구성된 팀이 고객의 디자인을 실현합니다.

다이 캐스팅 계약 제조 업체. 기능에는 0.15lbs의 콜드 챔버 알루미늄 다이 캐스팅 부품이 포함됩니다. 최대 6파운드, 퀵 체인지 설정 및 가공. 부가가치 서비스에는 연마, 진동, 디버링, 샷 블라스팅, 페인팅, 도금, 코팅, 조립 및 툴링이 포함됩니다. 작업 재료에는 360, 380, 383 및 413과 같은 합금이 포함됩니다.

아연 다이캐스팅 설계 지원/동시 엔지니어링 서비스. 정밀 아연 다이캐스팅의 맞춤형 제조업체. 소형 주물, 고압 다이 캐스팅, 멀티 슬라이드 몰드 캐스팅, 기존의 몰드 캐스팅, 유닛 다이 및 독립 다이 캐스팅 및 캐비티 밀봉 캐스팅을 제조할 수 있습니다. 주물은 최대 24인치 +/-0.0005인치 공차의 길이와 너비로 제조할 수 있습니다.

ISO 9001 2015 인증 다이캐스트 마그네슘 및 금형 제조 제조업체

ISO 9001: 다이캐스트 마그네슘의 2015 인증 제조업체, 최대 200톤 핫 챔버 및 3000톤 콜드 챔버까지 고압 마그네슘 다이 캐스팅, 툴링 설계, 연마, 몰딩, 기계가공, 분말 및 액체 페인팅, CMM 기능을 통한 전체 QA 기능 포함 , 조립, 포장 및 배송.