누출 액화 석유 가스 및 용융 알루미늄의 다이 캐스팅 공장 비상 계획

1. 이벤트 시뮬레이션 및 스케줄링

• 1.0 목적 : 용해로, 가스보유로의 액화가스 누출 및 고온의 알루미늄액 누출로 인한 화재 및 폭발사고의 발생을 방지하기 위하여 사고발생시 구조 및 재난 구조 작업을 조직적이고 원활하게 수행하여 사상자와 재산 손실을 최소화할 수 있습니다. 정상적인 작업 순서는 긴급 위험한 상황이 발생했을 때 긴급 구조 조치를 취하여 사상자를 피하고 손실을 최소화할 수 있도록 합니다.
• 2.0 범위: 다이캐스팅 부서의 주요 사고는 주로 가스 누출, 중독, 액체 알루미늄 누출, 화재 및 폭발을 포함합니다.
• 3.0 비상 및 위험한 상황 처리에 대한 책임
• 3.1 부서장은 비상 사태의 비상 구조 및 비상 대응 조치의 사령관에 대한 전적인 책임이 있습니다.
• 3.2 부서 보안 담당자는 비상 및 위험한 비상 조치의 특정 구현 및 조직에 대한 책임이 있습니다.
• 3.3 사고 발생 후 발견된 인원은 즉시 현장관리요원(분대장 또는 파견원)에게 보고하고, 현장관리요원(분대장 또는 파견원)은 즉시 부서장 및 안전담당자에게 통보하여야 하며, 동시에 현장 사고 상황에 따라 인원 대피를 조직합니다. 부서장 또는 안전담당관은 각 비상팀에게 관련 구조 및 사고 처리 작업을 수행하도록 알리고 지시합니다. 화재경보기가 발생하면 회사의 보안소방대가 사고구조 작업에 참여하도록 통보해야 하며, 각 구급대는 지휘 및 출동에 따라야 한다.
• 3.4 비상 사태 발생 시 모든 직원은 경찰에 신고할 의무가 있습니다.
• 3.5 비상상황에 대비한 현장요원은 비상통보를 담당하고 자신의 안전을 확보한 상태에서 구조작업에 적극 참여한다.
• 4.0 조직: 엄격한 통제 인력이 필요함
• 5.0 위험 원인 및 위험 분석: 다이캐스팅 부서의 용해로 및 가스 유지로는 액화 석유 가스를 연료로 사용합니다. 사용 중 배관, 이음매 파손, 불법조작, 마비 부주의로 인해 액화가스가 누출될 수 있습니다. 제때 처리하지 않으면 가스 중독을 일으킬 수 있습니다. , 장비 폭발 사고로 인해 심각한 인명 및 재산 손실이 발생했습니다. 이러한 사고를 미연에 방지해야 합니다.;알루미늄 합금은 고온에서 녹으면 액체가 됩니다. 용융 알루미늄이라고 합니다. 용융 알루미늄의 온도는 600-750℃로 높습니다. 용융 알루미늄에 물이 튀면 용융 알루미늄이 튀거나 폭발할 수 있으며, 오일이 용융 알루미늄에 튀면 화재가 발생할 수 있습니다. 고온의 용융 알루미늄을 부적절하게 관리하면 장비 손상 및 부상을 입을 수 있습니다. 용해로 및 유지로의 생산공정과 용융알루미늄 지게차의 이송과정에서 설비고장, 운전오류, 불법조작 등으로 인해 용융알루미늄 누출, 튐, 폭발 등의 원인이 됩니다. 제 시간에 처리하지 않으면 심각한 개인 및 재산 손실이 발생할 수 있습니다. 이것은 방지되어야 합니다. 그러한 사고의 발생.
• 6.0 비상대응의 기본원칙: 사고가 발생했을 때 관련 인원은 구조계획의 요구사항과 현장상황에 따라 필요한 구조조치를 취해야 한다. 동시에 상급 담당자에게 즉시 보고해야 합니다. 현장 지휘관은 즉시 예비 구조 계획을 수립하고 소방 및 회사 구조 팀(액화 석유 가스 관련 사고 포함)에 통지하고 즉시 사고 현장으로 이동하고 동시에 관련 부대에 긴급 출동을 알립니다. 사고현장에서 구조를 돕도록 함;긴급구조작업을 신속하게 수행하고 인명피해를 최소화하기 위해 노력함과 동시에 현장요원의 신변안전을 최우선으로 고려하여야 한다. 예를 들어, 폭발 및 화재 사고가 다시 발생하여 인명에 위협이 되는 경우 구조를 중지하고 신속하게 대피해야 합니다. 안전지대, 불꽃이 자연스럽게 꺼질 때까지 기다립니다.

특정 비상 계획

사고원인 : 1. 용해로 및 고로의 액화가스 누출 및 이에 따른 화재 및 폭발

예방 조치 :

1. 알루미늄 태핑 교육 없이는 작업할 수 없습니다.
2. 생산 과정에서 유연한 움직임과 정확한 정렬을 위해 알루미늄 태핑 장치(전기 및 가스 스위치 및 수동 잠금 장치 포함)를 확인하는 데 주의하십시오. 이상이 발견되면 교통부에 보고하여 수리하고 장비 감독자에게 즉시 알리고 생산을 중단하고 수리를 기다려야 합니다.
3. 현장에 알루미늄 태핑 구멍에 대한 충분한 플러그(10개 이상)가 있습니다. 플러그가 손상되지 않았는지 확인하고 지정된 장소에 보관하십시오.
4. 예비 수동 알루미늄 콘센트 플러그는 플러그 헤드와 함께 설치되고 지정된 영역에 배치되고 표시됩니다.
5. 알루미늄 탭 플러그를 열 때 먼저 탭 플러그 헤드를 설치하고 알루미늄을 탭하기 전에 단단히 설치되었는지 확인하십시오. 알루미늄을 탭핑할 때 탭 주변의 알루미늄을 강철 섬유로 조심스럽게 청소하여 주변부가 단단히 막혀 있는지 확인해야 합니다.
6. 알루미늄 콘센트 플러그를 닫은 후 매번 다른 작업을 수행하기 전에 알루미늄 콘센트 플러그가 단단히 조여져 있고 알루미늄 누출이 없는지 확인해야 합니다.
7. 알루미늄 콘센트 플러그를 닫은 후 플러그 헤드 주변에 소량의 알루미늄이 있으면 즉시 알루미늄 콘센트 플러그를 열고 플러그 헤드를 다시 설치하여 닫습니다. 플러그 헤드에 다시 소량의 알루미늄 도금이 있으면 알루미늄 콘센트 플러그를 수동으로 꽂습니다. 알루미늄 콘센트는 회전율 패키지를 교체한 후 알루미늄 콘센트를 청소한 다음 차단합니다.
8. 장비의 알루미늄 콘센트 벽돌이 부서지거나 금이 간 경우 처리 시간에 맞춰 장비 감독자에게 보고해야 합니다.

비상대책

1. 다량의 용융 알루미늄이 유출되어 알루미늄 콘센트 플러그 장치가 갑자기 닫히지 않으면 작업자는 즉시 수동 알루미늄 콘센트 플러그로 알루미늄 콘센트를 차단하고 수리하고 장비 감독자 및 이동 부서에보고해야합니다 동시에 장비를 유지하기 위해;
2. 지게차 운전자가 용융 알루미늄으로 채워진 회전 패키지를 제거한 후 빈 회전 패키지를 알루미늄 콘센트로 지게차로 들어 올립니다.
3. 장비의 알루미늄 콘센트 벽돌이 부서지고 금이 가서 많은 양의 알루미늄 누출이 발생하고 알루미늄 콘센트 플러그 장치로 알루미늄 콘센트를 차단할 수 없으면 수동 알루미늄 콘센트 플러그로 알루미늄 콘센트를 즉시 차단하고 공급을 중단해야합니다 동시에, 장비 감독자에게 노의 용융 알루미늄이 비워질 때까지 연속 알루미늄 태핑 작업을 수행하도록 통지하고, 용광로의 용광로 장입물이 용융된 후 노를 세척하고 노를 정지합니다.

2. 액체 알루미늄 누출에 대한 계획의 일반 원칙

예방 조치

1. 도구 및 보조 도구는 예열 및 건조되지 않으며 용융 알루미늄과 접촉하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 용융 알루미늄이 폭발합니다.
2. 용융 알루미늄에서 작업하는 모든 직원은 노동 보호 장비를 착용해야 합니다.
3. 용융 알루미늄에 물이 튀면 용융 알루미늄이 튀거나 폭발할 수 있으며, 용융 알루미늄에 기름이 튀면 화재가 발생할 수 있습니다. 고온의 용융 알루미늄을 부적절하게 관리하면 장비 및 부상을 입을 수 있습니다.
4. 액체 알루미늄 누출 시 백업을 위해 작업장의 지정된 장소에 마른 모래를 보관하십시오.

비상 대응

1. 어떤 장비의 알루미늄 액체 누출은 소화 매체로 물을 사용할 수 없다는 것이 밝혀졌습니다. 그렇지 않으면 물이 고온의 알루미늄 액체와 만나 빠르게 축적되고 증발하여 폭발과 부상을 유발할 수 있습니다. 건조 분말 소화기 또는 마른 모래만 화재를 진압하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 용융 알루미늄이 누출되면 먼저 자신과 직원의 안전을 보장해야하며 개인의 안전이 보장되지 않는다는 전제하에 현장 청소, 구조 재산 및 장비를 청소하지 마십시오.
3. 녹은 알루미늄이 땅에 흐르는 것이 발견되면 마른 모래를 즉시 부어 화재를 차단하고 진압할 수 있습니다. 용융 알루미늄의 피해 확대를 피하기 위해;
4. 용융알루미늄에 화상을 입은 경우 발견 즉시 현장관리요원(분대장 또는 파견대원)에게 알리고, 현장관리요원은 신속히 부서안전담당자에게 통보하고, 필요시 120으로 전화 , 그리고 제 시간 에 검사 와 치료 를 위해 부상자 를 병원 으로 보냅니다 .

3. 용해로에서 용융 알루미늄의 누출

 사고원: 가. 보온부위의 용융알루미늄 범람

예방 조치:

1. 액위 감지 막대의 위치 모니터링 도구(그림)를 만들고 액위 감지 막대가 안전하고 효과적인지 확인하기 위해 매 교대마다 액위 감지 막대의 위치와 배선을 확인하십시오.
2. 장비가 작동 중일 때 작업자가 액면 감지 막대를 마음대로 뽑는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 액체 레벨 감지 막대가 제 시간에 퍼니스의 지정된 위치에 배치되지 않으면 알루미늄 액체 레벨이 제어를 잃습니다.
3. 보온 영역의 용융 알루미늄의 높이가 비정상적으로 발견되고 용융 알루미늄 넘침의 숨겨진 위험이있는 경우 즉시 장비 관리자에게 알리고 동시에 용융 버너를 닫고 끌 준비를하십시오. 액체 레벨을 낮추기 위해 알루미늄.
4. 보관 구역의 용광로 문이 부서진 것을 발견하고 제 시간에 감독자에게 보고하여 처리합니다.
5. 소량의 용융알루미늄이 넘칠 때 자재를 수용하기 위해 슬래그 배출실에 슬래그 트럭을 배치합니다.

비상 대응 :

1. 소량의 용융 알루미늄이 보유 구역의 로 도어에서 발견되면 보유 구역의 로 도어가 닫힌 상태에서 용융 버너를 닫아야 하며 액면을 낮추고 이를 알리기 위해 턴오버 패키지를 준비해야 합니다. 동시에 장비 감독자;
2. 다량의 용융 알루미늄이 보관 구역의 화로 문에 넘칠 경우 즉시 보관 구역의 로 문을 닫고 장비의 주 전원 스위치를 끄고 알루미늄 콘센트 근처에 관계 없는 사람을 즉시 대피시킵니다. 그리고 액면을 낮추기 위해 턴어라운드에서 알루미늄을 꺼낼 준비를 하고 부서 안전 담당자와 장비 감독자에게 동시에 알립니다.
3. 개인의 안전을 보장하는 조건에서 모니터는 슬래그 배출 챔버의 용융 알루미늄을 적시에 청소하도록 준비합니다. 용융 알루미늄이 완전히 응고되기 전에 슬래그 트롤리를 당겨 알루미늄 블록을 분산시켜 알루미늄 블록을 세척하고 나중에 용광로로 되돌릴 수 있도록 합니다.

사고원인: B. 용융 영역의 용광로 도어 누출 알루미늄

예방 조치 :

1. 1교대당 2~XNUMX회 검사를 위해 용융영역의 로 도어를 엽니다. 도어에서 알루미늄 침전물이 발견되고 알루미늄이 누출되는 경향이 있는 경우 제 시간에 로 도어에서 알루미늄 침전물을 청소하십시오
2. 용광로 도어 및 용광로 도어가 용융 영역에서 파손된 것으로 확인되면 적시에 보고하십시오. 감독자 처리
3. 알루미늄이 누출되었을 때 자재를 받을 준비를 하기 위해 용융대에 있는 로 도어 바닥에 자재 트럭을 배치합니다.

비상 대응

1. 용융알루미늄이 넘칠 경우 인명안전을 전제로 천천히 로문을 열고 슬래그 갈퀴를 이용하여 로문의 알루미늄 침전물을 로내로 밀어 넣는다.
2. 다량의 알루미늄 누출이 발견되면 개인의 안전을 위해 즉시 멀리 두십시오.
3. 알루미늄 누출이 발견되면 장비 감독자는 제 시간에 알려야 합니다. 4. 모니터는 제 시간에 청소할 현장을 준비합니다.

사고원: C. 알루미늄 콘센트 누출

예방 조치 :

1. 알루미늄 태핑 교육 없이는 작업할 수 없습니다.
2. 생산 과정에서 유연한 움직임과 정확한 정렬을 위해 알루미늄 태핑 장치(전기 및 가스 스위치 및 수동 잠금 장치 포함)를 확인하는 데 주의하십시오. 이상이 발견되면 교통부에 보고하여 수리하고 장비 감독자에게 즉시 알리고 생산을 중단하고 수리를 기다려야 합니다.
3. 현장 알루미늄 탭핑 플러그로 충분합니다(10개 이상). 플러그가 손상되지 않았는지 확인하고 지정된 장소에 보관하십시오.
4. 예비 수동 알루미늄 콘센트 플러그는 플러그 헤드와 함께 설치되고 지정된 영역에 배치되고 표시됩니다.
5. 알루미늄 탭 플러그를 열 때 먼저 탭 플러그 헤드를 설치하고 알루미늄을 탭하기 전에 단단히 설치되었는지 확인하십시오. 알루미늄을 탭핑할 때 탭 주변의 알루미늄을 강철 섬유로 조심스럽게 청소하여 주변부가 단단히 막혀 있는지 확인해야 합니다.
6. 알루미늄 콘센트 플러그를 닫은 후 매번 다른 작업을 수행하기 전에 알루미늄 콘센트 플러그가 단단히 조여져 있고 알루미늄 누출이 없는지 확인해야 합니다.
7. 알루미늄 콘센트 플러그를 닫은 후 플러그 헤드 주변에 소량의 알루미늄이 있으면 즉시 알루미늄 콘센트 플러그를 열고 플러그 헤드를 다시 설치하여 닫습니다. 플러그 헤드에 다시 소량의 알루미늄 도금이 있으면 알루미늄 콘센트 플러그를 수동으로 꽂습니다. 알루미늄 콘센트는 회전율 패키지를 교체한 후 알루미늄 콘센트를 청소한 다음 차단합니다.
8. 장비의 알루미늄 콘센트 브릭이 부서지거나 금이 갔을 때 장비 관리자에게 적시에 보고해야 합니다.

비상 대응

1. 다량의 용융 알루미늄이 유출되어 알루미늄 콘센트 플러그 장치가 갑자기 닫히지 않으면 작업자는 즉시 수동 알루미늄 콘센트 플러그로 알루미늄 콘센트를 차단하고 수리하고 장비 감독자 및 이동 부서에보고해야합니다 동시에 장비를 수리하십시오.
2. 지게차 운전자가 용융 알루미늄으로 채워진 회전 패키지를 제거한 후 빈 회전 패키지를 알루미늄 콘센트로 지게차로 들어 올립니다.
3. 장비의 알루미늄 콘센트 벽돌이 부서지고 금이 가서 많은 양의 알루미늄 누출이 발생하고 알루미늄 콘센트 플러그 장치로 알루미늄 콘센트를 차단할 수 없으면 수동 알루미늄 콘센트 플러그로 알루미늄 콘센트를 즉시 차단하고 공급을 중단해야합니다 동시에, 장비 감독자에게 노의 용융 알루미늄이 비워질 때까지 연속 알루미늄 태핑 작업을 수행하도록 통지하고, 용광로의 용광로 장입물이 용융된 후 노를 세척하고 노를 정지합니다.

사고원: D. 로 벽 및 바닥의 알루미늄 누출

예방 조치 :

1. 용광로 벽이 블록을 잃으면 처리 시간에 맞춰 장비 감독자에게 보고해야 합니다.
2. 용광로 벽과 바닥에서 연기가 발견되고 고온에서 용광로 쉘의 페인트가 검은색이면 즉시 장비 감독자에게 보고하여 검사 및 확인을 받으십시오. 알루미늄 누출의 숨겨진 위험이 있는 경우 유지 보수를 위해 즉시 용광로를 차단할 준비를 하십시오.

비상 대응

1. 공급을 중단하고 용융 및 보온 연소 버너를 끄고 즉시 알루미늄 출력을 위한 회전 패키지를 준비하여 액체 레벨을 낮추고 즉시 장비 감독자에게 알립니다.
2. 주 전원 공급 장치와 액화기의 스위치를 끕니다.
3. 소량의 알루미늄이 누출되면 슬래그 박스를 사용하여 알루미늄을 연결하십시오.
4. 다량의 알루미늄 누출이 있는 경우 군중을 대피시키고 위험원에서 멀리 떨어지십시오.
5. 개인의 안전을 보장하는 조건에서 모니터는 제 시간에 현장을 청소할 수 있도록 준비합니다.

사고원: E. 회전율 패키지의 용융 알루미늄 오버플로

예방 조치 :

1. 알루미늄을 탭핑할 때 작업자는 탭핑 사이트를 떠나지 않고 탭핑과 관련이 없는 작업을 하지 않고 탭핑 액체 레벨을 모니터링하는 데 집중해야 합니다.
2. 알루미늄 태핑 장치가 비정상 일 때 알루미늄을 두드릴 수 없으며 알루미늄은 결함을 확인하고 제거한 후에 만 ​​두드릴 수 있습니다.
3. 회전 패키지의 액체 알루미늄의 액면은 회전 패키지의 입구에서 100mm 이상이어야 하며 액체 알루미늄 레벨 한계 표시선은 회전 패키지의 외피에 만들어져야 하며 특수 액체 레벨 표시 장치 사용된다;
4. 알루미늄 콘센트의지면에 회전 패키지에 대한 고정 표시 선을 만들고 회전 패키지의 알루미늄 콘센트가있는 영역과 거꾸로 된 알루미늄 콘센트의 방향을 표시하여 패키지의 용융 알루미늄이 작동 플랫폼으로 흘러들어가 작업자의 안전을 위협합니다.
5. 알루미늄 콘센트 바닥에는 물이 닿지 않습니다.
6. 콜드 턴어라운드 패키지를 사용하기 전에 무수 증기로 건조해야 합니다(각 연속 가열 시간은 60℃까지 200분 이상). 
7. 회전율 패키지의 내벽이 파손된 경우 제 시간에 감독자에게 보고해야 합니다. 턴오버 패키지의 외부 쉘과 바닥에서 연기가 발견되거나 페인트가 뜨겁고 검은색이면 즉시 장비 감독자에게 보고하여 검사 및 확인을 받으십시오. 알루미늄 누출의 숨겨진 위험이 있는 경우 유지 보수를 위해 사용을 중지하십시오.

비상 대응

1. 회전율 패키지의 용융 알루미늄이 넘치면 즉시 알루미늄 콘센트 막힘 장치를 닫습니다(닫을 수 없는 경우 수동 알루미늄 콘센트 플러그 사용).
2. 개인 안전을 보장하는 조건(백에 용융 알루미늄 넘침이 없고 지면의 용융 알루미늄이 기본적으로 응고됨)에서 지면에 넘친 용융 알루미늄을 청소합니다.
3. 마른 빈 턴오버 백 또는 슬래그 상자를 사용하여 턴오버 백에서 용융 알루미늄을 퍼냅니다. 안전한 수준에 도달한 후(액체 수준은 회전 백 오프닝 평면에서 100mm임), 용융 알루미늄을 이송할 수 있습니다.

사고원: 바. 알루미늄 슬래그 투기로 인한 화재사고

예방 조치 :

1. 교대 전에 슬래그 배출 트롤리를 확인하고 바퀴가 손상된 슬래그 배출 트롤리의 사용, 알루미늄 상자에 알루미늄이 누출되는 등의 사용을 엄격히 금지합니다.
2. 슬래그 트롤리를 사용하기 전에 알루미늄 상자가 제자리에 있는지 확인하고 슬래그 트롤리가 용해로의 슬래그 배출구와 정렬되어 있는지 확인하십시오.
3. 용해로에서 슬래그를 배출할 때 슬래그의 알루미늄 함량을 최소화하고 수행되는 알루미늄 액체를 줄이기 위해 슬래그를 조심스럽게 제거해야 합니다.
4. 슬래그 배출 트럭의 슬래그 적재량은 지붕 평면을 초과할 수 없습니다. 슬래그의 양이 많으면 시간에 차를 바꾸십시오.
5. 정상적인 상황에서 슬래그 배출 트럭은 슬래그 제거 챔버에 슬래그를 실은 후 꺼내어 실온으로 냉각할 수 있습니다. 고온에서 알루미늄 슬래그를 슬래그 배출 트럭에서 꺼낼 경우 지게차로 지정된 슬래그 배출 저장 장소로 운반하고 특수 슬래그 트럭 덮개로 덮어야 합니다.
6. 지게차가 슬래그를 운반할 때 지게차는 안정적이어야 하고 지게차는 제자리에 있어야 하며 지게차 중에 알루미늄 슬래그가 덤핑되는 것을 방지하기 위해 속도를 줄여야 합니다.
7. 알루미늄 슬래그 저장 구역에는 명백한 경고 표시를 해야 하며 주변에 가연성 및 폭발성 물질을 두는 것을 엄격히 금지합니다. 화상 및 화재를 방지하기 위해;

비상 대응

1. 알루미늄 슬래그가 덤프되어 알루미늄 슬래그에 화재 및 연기가 발생하면 분쇄 시멘트가 파열될 수 있습니다. 땅에 물이 있으면 물이 기화됩니다. 발견된 사람들은 부상을 피하기 위해 사고 현장에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
2. 소량의 알루미늄 슬래그가 연기가 나면 소화 조치가 필요하지 않으며 자연 냉각됩니다.
3. 다량의 알루미늄 슬래그를 투기하여 알루미늄 슬래그에 불이 붙고 짙은 연기가 나는 경우 발견된 인원은 즉시 현장 관리 요원(분대장 또는 파견원)에게 알리고 현장 관리 요원은 해당 인원을 대피시켜야 합니다. 연기 중독 및 지상에서 고온 시멘트 폭발을 방지하기 위해 즉시. 지반이 터지지 않음이 확인되고 인명 안전을 전제로 현장 관리 직원은 인원을 조직하여 건조 분말 소화기를 사용하여 화재를 진압해야 합니다.
4. 알루미늄 슬래그가 덤프되어 알루미늄 슬래그에 화재 및 연기가 발생했을 때 주변에 인화성 및 폭발성 물질 또는 액화 가스 파이프라인이 있는 경우 인력의 안전을 보장한다는 전제 하에 관련 장비의 주요 액화 가스 밸브를 닫아야 합니다. 먼저 가연성 및 폭발성 가스를 제거해야 합니다. 기사. 알루미늄 슬래그를 자연적으로 연소시키고 냉각시키십시오. 짙은 연기나 화염이 큰 경우에는 짙은 연기로 인한 질식 및 부상을 방지하기 위해 인원이 현장에 접근해서는 안 됩니다.
5. 알루미늄 슬래그에 화염 및 폭발 위험이 없는 것으로 확인되면 현장을 청소하십시오.

4. 액체 알루미늄 이송 작업

사고원: NS. 개인 안전 알림

예방 조치 :

1. 표지판은 "용융 알루미늄, 관련 없는 인원 및 차량의 특별 통로는 금지됩니다", "지게차에 용융 알루미늄을 채울 때 관련이 없는 사람은 3미터 이내에 진입할 수 없습니다."라고 표시합니다.
2. 지게차가 용융 알루미늄으로 채워지면 음성 프롬프트가 재생됩니다. "용융 알루미늄에 주의를 기울이십시오. 3미터 이내의 관련 없는 인원은 피하십시오.", "후진에 주의하십시오"는 직원과 차량이 피하도록 상기시킵니다.

비상 대책:

용융알루미늄에 화상을 입거나 지게차에 치인 경우 즉시 현장관리자(분대장 또는 파견대원)에게 알리고, 필요한 경우 긴급출동을 하고, 부상자는 제 시간에 검사 및 치료를 받을 수 있는 병원;

사고원: NS. 알루미늄 액체 지게차 작업

예방 조치: 무허가 작업은 허용되지 않으며 용융 알루미늄 지게차 작업 교육 없이는 작업이 허용되지 않습니다.

긴급대책 : 쇳물에 사람이 화상을 입거나 지게차에 치일 경우 최대한 빨리 현장관리자(분대장 또는 파견대원)에게 알리고, 필요한 경우 긴급구조를 호출하고 부상자를 인계한다. 제 시간에 검사 및 치료를 위해 병원에 보냈습니다.

사고원인: 씨. 버려진 알루미늄 액체 지게차

예방 조치 :

1. 액체 알루미늄 지게차 타이어는 솔리드 타이어(방폭)입니다.
2. 매 교대마다 액체 알루미늄 지게차의 타이어와 고정 나사를 점검하십시오. 타이어가 파손, 손상, 마모, 나사 부족 또는 느슨한 경우 알루미늄을 운송할 수 없으며 즉시 수리 및 교체해야 합니다.
3. 용융 알루미늄 이송 시 지게차 속도는 3km/h 이내로 제어됩니다. 과도한 속도로 지게차를 운전하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 도로 상황을 본 후 급제동을 방지하기 위해 천천히 운전하고 부드럽게 달리고 회전할 때 조심해서 운전하십시오.
4. 지면이 미끄러울 때(물 또는 기름이 있는 경우) 운전을 엄격히 금지합니다.

비상 대책:

1. 많은 양의 용융 알루미늄이 버려지면 지게차 운전자는 즉시 위험 지역에서 대피해야하며 주변 사람들은 신속하게 대피해야하며 동시에 장비 감독자와 부서 안전 담당자에게 알려야합니다.
2. 해당 지역의 해당 다이캐스팅 기계 및 고정로 설비의 주전원을 차단하고 가스 및 수원 스위치를 끕니다.
3. 인명 안전 확보를 전제로 건조 분말 소화기를 사용하여 주변 화재를 진압하십시오. 용융알루미늄이 응고되면 넘친 알루미늄을 알루미늄 블록에 분산시키고 현장을 청소한다.

사고원: NS. 회전율 패키지의 용융 알루미늄 오버플로

예방 조치 :

1. 회전율 패키지의 용융 알루미늄이 너무 가득 차서 알루미늄의 안전한 운송에 영향을 미치는 경우 용융 알루미늄은 교차 들어 올려져서는 안 됩니다. 백에 들어 있는 초고도 용융 알루미늄은 이송 전에 안전한 수준으로 퍼내야 합니다.
2. 용융 알루미늄 채널의 표면이 고르지 않으면 우회하여 즉시 도로 표면을 수리하도록 보고하십시오.
3. 차량 속도를 제어하고 조심스럽게 운전하고 도로 상황을 명확하게보고 천천히 회전하고 급제동을 방지하십시오.

비상 대책:

1. 소량의 오버플로가 발생하면 알루미늄 액체가 응고된 후 현장을 청소하십시오.
2. 다량의 범람이 발생하면 지게차 운전자는 신속하게 사고 지역을 떠나 안전한 지역으로 후퇴하고 즉시 주변 사람들의 대피를 알리고 장비 감독관과 부서 안전 담당자에게 즉시 알려야합니다.
3. 해당 지역의 해당 다이캐스팅 기계 및 고정로 설비의 주전원을 차단하고 가스 및 수원 스위치를 끕니다.
4. 용융 알루미늄이 굳으면 넘친 알루미늄을 알루미늄 블록에 분산시키고 현장을 청소합니다.

사고원인: 이자형. 회전 포크에 결함이 있고 용융 알루미늄이 버려집니다.

예방 조치 :

1. 회전 포크, 리프팅 체인, 느슨한 체인, 비정상적인 소음 및 회전 포크의 균열을 각 교대조마다 점검하고 유지 보수 시간에 장비 관리자에게 알립니다. 결함이 있는 작동은 엄격히 금지됩니다.
2. 지게차에 과부하가 걸리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3. 회전율 패키지를 올린 후 장거리 운송은 엄격히 금지됩니다.
4. 단일 리프팅 체인이 끊어지면 작업하는 것이 엄격히 금지됩니다.

비상 대책:

1. 지게차 운전자는 즉시 위험 구역에서 대피하고 주변 사람들을 즉시 대피시키고 즉시 부서 안전 담당자에게 알려야 합니다.
2. 해당 지역의 해당 다이캐스팅 기계 및 고정로 설비의 주전원을 차단하고 가스 및 수원 스위치를 끕니다.
3. 인명 안전 확보를 전제로 건조 분말 소화기를 사용하여 주변 화재를 진압하십시오. 용융알루미늄이 응고되면 넘친 알루미늄을 알루미늄 블록에 분산시키고 현장을 청소한다.

사고원인: NS. 용융 알루미늄이 유지로에서 쏟아졌다.

예방 조치 :

1. 지게차 운전자는 용융 알루미늄을 부을 때 집중하고 작동 기술을 향상시켜야 합니다. 숙련되지 않은 경우 독립적인 작업이 허용되지 않습니다.
2. 지게차의 회전 포크와 회전 패키지 포크 풋 사이의 간격을 조정하고 불합리한 경우 제 시간에 수리하십시오.
3. 유지로의 공급 포트를 정기적으로 청소하여 공급 포트에서 용융 알루미늄의 슬래그 및 응고를 방지하여 공급 포트를 막습니다.
4. 제어할 수 없는 알루미늄 액체의 흐름을 피하기 위해 회전 패키지를 수리할 때 패키지의 구조와 크기에 주의하십시오.

비상 대책:

1. 소량의 오버플로가 발생하면 알루미늄 액체가 응고된 후 현장을 청소하십시오.
2. 다량의 오버플로가 발생하면 다이캐스팅 기계 및 고정로 설비의 주전원을 차단하고 가스 및 수원 스위치를 끕니다.
3. 인명 안전을 전제로 건조 분말 소화기 또는 마른 모래를 사용하여 주변 화재를 진압하십시오. 용융 알루미늄이 응고되면 넘친 알루미늄을 알루미늄 블록에 분산시키고 현장 청소

사고원: G. 액체 알루미늄 턴오버 패키지 삭제

예방 조치 :

1. 차량의 속도를 조절하고, 조심스럽게 운전하고, 도로 상황을 보고, 천천히 회전하고, 급제동을 방지하십시오.
2. 회전율 패키지 낙하 방지 안전 핀을 늘리고 단단히 잠그십시오.

비상 대책:

1. 가방에 소량의 오버플로가 있으면 지게차가 천천히 멈추고 회전 가방을 바닥에 놓고 다시 포크하고지면에 넘쳐 흐르는 용융 알루미늄이 응고 된 후 현장을 청소합니다.
2. 턴오버 패키지가 나오고 많은 양의 용융 알루미늄이 쏟아지면 지게차 운전자는 즉시 위험 지역에서 대피하고 즉시 주변 사람들을 대피시키고 즉시 장비 감독관과 부서 안전 담당자에게 알려야합니다.
3. 해당 지역의 해당 다이캐스팅 기계 및 고정로 설비의 주전원을 차단하고 가스 및 수원 스위치를 끕니다.
4. 인명 안전을 전제로 건조 분말 소화기 또는 마른 모래를 사용하여 주변 화재를 진압하십시오. 용융 알루미늄이 굳으면 넘친 알루미늄을 알루미늄 블록에 분산시키고 현장을 청소합니다.

5. 용광로 내 용융알루미늄 누출

사고원인: NS. 알칸 오버플로

예방 조치 :

1. 용융기는 알루미늄 수준 모니터링에 집중해야 하며 현장을 떠날 수 없으며 관련 없는 작업을 수행할 수 없습니다.
2. 지게차의 역전 속도는 느리고 일정해야 하며 용융기의 지시를 따라야 합니다.
3. 스쿠핑 구멍의 액면은 고정로의 로 플랫폼 평면에서 50mm 이상이어야 하며, 고정로의 외벽에 알루미늄 액 제한 높이 눈금 표시를 그리고 검사를 위한 특수 도구를 만들어야 합니다.
4. 국자 입구와 용광로 안감이 파손된 것으로 확인되면 제 시간에 장비 감독자에게 보고하십시오.
5. 알루미늄을 첨가할 때 액면이 불안정해지는 것을 방지하기 위해 고정로의 슬래그와 찌꺼기를 정기적으로 청소하십시오.
6. 용광로 근처에 안전한 통로를 남겨두십시오.

비상 대책:

1. 지게차 운전자가 자재 투기를 중단하고 주변 직원을 즉시 대피시키고 장비(다이캐스팅 기계 및 가열로 포함)의 수도, 전기 및 가스 스위치를 차단하고 동시에 감독자에게 보고했습니다.
2. 개인의 안전을 확보하는 조건(스쿱 입에 용융알루미늄 넘침이 없고, 지면의 용융알루미늄은 기본적으로 고형화됨), 지면에 넘친 용융알루미늄을 청소하고 현장을 청소합니다.
3. 예열된 알루미늄 스푼을 사용하여 스쿠핑 포트에서 용융 알루미늄을 안전한 수준으로 퍼내고 정상 생산을 위해 켜기 전에 장비의 전기 작동이 정상인지 확인하십시오.

사고원: NS. 용광로 벽 및 바닥의 알루미늄 누출

예방 조치 :

1. 용광로 벽이 블록을 잃으면 제 시간에 장비 감독자에게 보고하십시오.
2. 로 벽과 바닥에서 연기가 발견되고 로 외피의 페인트가 검게 변하고 고온에서 연기가 나면 즉시 장비 감독자에게 보고하여 검사 및 확인을 받으십시오. 알루미늄 누출의 숨겨진 위험이 있으면 즉시 용광로를 멈추고 용융 알루미늄을 퍼내고 수리를 기다리십시오.
3. 오븐이 완성된 후 알루미늄 액을 처음 첨가할 때는 로 용량의 1/3입니다. 노 본체가 정상임을 확인한 후 정상적으로 공급할 수 있습니다.

비상 대책:

1. 안전이 확보된 상태에서 즉시 공구를 사용하여 알루미늄이 누출된 곳으로 건조 슬래그 상자를 밀어 넣고 감독자에게 폐기를 보고합니다.
2. 장비의 수도, 전기 및 가스 스위치를 차단합니다(다이캐스팅 기계 및 유지로 포함). 건조 분말 소화기 또는 마른 모래를 사용하여 주변 화재를 진압할 것. 용융 알루미늄이 응고되면 누출된 알루미늄을 알루미늄 블록으로 분산
3. 용광로 덮개를 크레인으로 열고 빈 회전 패키지를 지게차로 들어 올려 용융 알루미늄을 회전 패키지로 퍼내고 다른 고정 용광로로 옮기고 유지 보수를 위해 용광로를 중지합니다.
4. 인명 안전을 확보한 상태에서 바닥에 엎질러진 용융 알루미늄을 청소하십시오.

6. 용융 알루미늄의 튀김

사고원: NS. 다이캐스팅 기계의 수도관 및 송유관 폭발로 인한 용융알루미늄 비산

예방 조치 :

1. 매 교대마다 다이캐스팅 기계의 수도관과 파이프 이음새를 점검하십시오. 수도관, 송유관, 파이프 이음매에서 물이나 기름이 새는 것이 발견되면 적시에 수리를 보고하십시오.
2. 수도관과 송유관에서 누수가 발견되면 적시에 장비의 수도 밸브와 주 전원 스위치를 끄고 유지 보수를 위해 차단하십시오.

비상 대책:

1. 단일 다이캐스팅 기계의 주 수원 스위치를 즉시 끕니다. 송유관이 터지면 즉시 전원을 끄고 장비의 주 전원 스위치를 끕니다.
2. 용융 알루미늄에 물이 튀면 용융 알루미늄이 튀거나 폭발할 수 있으며 오일 누출로 인해 화재가 발생할 수 있습니다. 소량의 튀는 경우에는 인명 안전 확보를 전제로 유지로 덮개를 덮을 수 있지만 물이 용융 알루미늄에 튀었을 때 유지로 또는 국자 근처에 있으면 안됩니다. 용융 알루미늄이 튀거나 사람을 다치게 하는 것을 방지하십시오. 2. 직원은 즉시 대피하고 대피하고 장비 감독자와 부서 보안 직원에게 즉시 통지해야 합니다.
3. 수도관과 송유관이 닫힌 후 용융 알루미늄은 튀지 않고 폭발 위험 없이 사고 지역으로 들어갈 수 있습니다.

사고원: NS. 공장 옥상 누수

예방 조치 :

1. 정기적으로 지붕을 점검하고 수리하십시오. 소량의 비가 새는 것으로 확인되면 인프라 부서에 보고하여 적시에 수리하십시오.
2. 녹은 알루미늄 이송 지게차는 새는 도로에서 운전할 수 없습니다.
3. 유지로 및 용해로 상부가 누출될 경우 제때 비와 물을 피할 수 있는 조치를 취하십시오. 용광로의 용융 알루미늄에 물이 들어가지 않도록 하십시오.

비상 대책:

1. 지붕이 새면 알루미늄 액체 지게차가 주행 중인 지면이 즉시 금지 표지판으로 격리되고 지게차가 우회하여 주행합니다.
2. 유지로 및 용해로의 노출된 부분에서 지붕이 누출되면 즉시 작업을 중단해야 합니다. 개인의 안전을 전제로 덮개를 덮은 후 방수 조치를 취해야 합니다. 필요한 경우 가능하면(적절한 우천 시) 조치를 취할 때 운전 차량을 사용하여 고정로를 비가 새지 않는 안전한 장소로 이동합니다.
3. 빗물이 용융 알루미늄으로 누출되어 튀는 경우 작업자는 신속하게 이를 피해야 합니다.
4. 새는 지붕을 수리하려면 기반 시설 부서에 보고하십시오.

사고 원인: c. 도구는 물로 작동됩니다.

예방 조치 :

용융 알루미늄의 폭발을 피하기 위해 도구 및 액세서리는 예열 및 건조 없이 용융 알루미늄과 접촉할 수 없습니다.

1. 용융 도구 및 보조 도구는 사용하기 전에 완전히 예열되고 건조되어야 합니다. 냉간공구 및 도장공구는 용융알루미늄수위 50~100mm위에서 2분 이상 놔두거나 고온의 핫슬래그 위에 10분 이상 올려놓고 습기나 증기가 나오지 않을 때만 사용한다. , 그들은 천천히 접촉할 수 있습니다 알루미늄 액체.
2. 예열 작업은 도구와 보조 장치에 물이 떨어지는 경우에만 수행해야 합니다. 도구가 떨어지는 동안 용융 알루미늄 위에 굽는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3. 고온 알루미늄 액체 또는 고온 알루미늄 슬래그 예열이 없을 때 예열 작업에 액화 가스 토치를 사용할 수 있으며 작동 도구는 약 5 분 동안 예열되고 국자는 1 시간 동안 예열됩니다.

비상 대책:

1. 공구를 빨리 치우고 비상 탈출하여 감독자에게 보고하고 용융 알루미늄이 멈춘 후에 처리하십시오.
2. 주변 사람들은 사고 지역을 빠르게 빠져나갑니다.

사고원: NS. 장비 유지 보수 물 튀김

예방 조치: 장비 유지 보수 중에 물이 유지로의 용융 알루미늄에 튀고 용융 알루미늄이 폭발하는 것을 방지하기 위해 장비를 물로 헹구는 것은 허용되지 않습니다.

비상 대책:

1. 해당 다이캐스팅 기계의 급수본체 스위치를 재빨리 차단하고 비상을 피하고 적시에 부서 안전담당자에게 알리고 용융알루미늄이 정지한 후에 처리한다.
2. 주변 사람들은 사고 지역을 빠르게 빠져나갑니다.

재인쇄를 위해 이 기사의 출처와 주소를 보관하십시오.: 누출 액화 석유 가스 및 용융 알루미늄의 다이 캐스팅 공장 비상 계획

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