철강 제품의 열처리를 이해하는 하나의 테이블
철강 제품의 열처리를 이해하는 하나의 표:
| 성함 | 열처리 과정 | 열처리의 목적 | |||
| 1. 어닐링 | 강철을 일정 온도로 가열하고 일정 시간 유지한 다음 천천히 실온으로 식힙니다. | ①강철의 경도를 낮추고 가소성을 높여 절단 및 냉간 변형 가공을 용이하게 합니다. | |||
| ② 결정립 미세화, 강재 조직 균일화, 강재 성능 향상 및 후속 열처리 준비 | |||||
| ③ 강철의 내부 응력을 제거합니다. 가공 후 부품의 변형 및 균열 방지 | |||||
| 어닐링 카테고리 | 완전히 어닐링 | 강철을 임계 온도로 가열합니다(다른 강철의 임계 온도는 다르며 일반적으로 710-750℃및 개별 합금강의 임계 온도는 800-900에 도달할 수 있습니다.℃) 30-50℃, 일정시간 보관 후 화로로 천천히 식힌다(또는 모래에 묻혀 식힌다) | 결정립 미세화, 균일한 조직화, 경도 감소, 내부 응력 완전히 제거, 완전 어닐링은 O의 탄소 함량(질량 분율)에 적합합니다. 단조 또는 강철 주물 8% 미만 | ||
| 구상화 어닐링 | 강철 부품은 임계 온도보다 높은 20~30ºC까지 가열되고, 보온 후 500℃ 이하로 천천히 냉각된 다음 노에서 공랭됩니다. | 강철의 경도를 낮추고 절단 성능을 향상시키며 담금질 후 변형 및 균열을 줄이기 위해 후속 담금질을 준비합니다. 구상화 어닐링은 8% 탄소강 및 합금 공구강보다 큰 탄소 함량(질량 분율)에 적합합니다. | |||
| 응력 제거 어닐링 | 将강 부품을 500~650ºC로 가열하여 일정 시간 유지한 후 천천히 냉각(일반적으로 노냉각 사용) | 강철 부품의 용접 및 냉간 교정 시 발생하는 내부 응력 제거, 정밀 부품 절단 시 발생하는 내부 응력 제거, 후속 가공 및 사용 시 변형 방지 | |||
| 응력 제거 어닐링은 모든 종류의 주물, 단조품, 용접 부품 및 냉간 압출 부품 등에 적합합니다. | |||||
| 2. 정규화 | 강재를 임계온도 이상의 40~60ºC로 가열하여 일정시간 보관한 후 공기 중에서 식힌다. | ①조직 구조 및 절단 성능 개선 | |||
| ② 노멀라이징은 높은 기계적 특성이 필요하지 않은 부품의 최종 열처리로 종종 사용됩니다. | |||||
| ③ 내부 스트레스 제거 | |||||
| 3. 담금질 | 강철 부품을 담금질 온도로 가열하여 일정 기간 보관한 후 물, 소금물 또는 기름(공기 중의 개별 물질)에서 급속 냉각 | ①강철 부품이 더 높은 경도와 내마모성을 얻도록 합니다. | |||
| 담금질 카테고리 | 단일 액체 담금질 | 강철 부품을 담금질 온도까지 가열하고, 보온 후 담금질제로 냉각 | ②강철 부품이 더 높은 강도, 탄성 및 인성 등과 같은 템퍼링 후 일부 특수 특성을 갖도록 합니다. | ||
| 단일 액체 담금질은 상대적으로 단순한 모양과 낮은 기술 요구 사항을 가진 탄소강 및 합금강 부품에만 적합합니다. 담금질 할 때 직경이나 두께가 5-8mm보다 큰 탄소강 부품의 경우 염수 또는 수냉식을 선택하십시오. 합금강 부품은 오일 냉각을 선택합니다. | |||||
| 이중 액체 담금질 | 강철 부품은 담금질 온도로 가열되고 보온 후 물에서 300-400ºC로 빠르게 냉각 된 다음 냉각을 위해 오일로 이동합니다. | ||||
| 화염 표면 경화 | 아세틸렌과 산소의 혼합물을 사용하여 부품 표면에 화염을 분사하여 부품을 급냉 온도까지 빠르게 가열한 다음 즉시 부품 표면에 물을 분사합니다. 화염 표면 담금질은 단일 조각 또는 소량 생산에 적합하며 표면은 단단하고 내마모성이 필요합니다. 크랭크샤프트, 기어, 가이드레일 등 충격하중을 견딜 수 있는 대형 중탄소강 및 중탄소합금강 부품 | ||||
| 표면 유도 경화 | 강철 부품을 인덕터에 넣고 인덕터는 교류의 특정 주파수의 작용하에 자기장을 생성하고 강철 부품은 자기장의 작용하에 유도 전류를 생성하므로 강철 부품의 표면이 급랭 온도까지 급속 가열(2-10분)한 다음 즉시 강재 표면에 물을 분무하십시오. | ||||
| 표면 유도 경화 부품은 단단하고 내마모성 표면을 가지며 코어는 우수한 강도와 인성을 유지합니다. | |||||
| 표면 유도 경화는 중간 탄소강 및 중간 탄소 함량의 합금강 부품에 적합합니다. | |||||
| 4. 성미 | 담금질된 강철 부품을 임계 온도 이하로 가열하고 일정 기간 보관한 다음 공기 또는 기름에서 냉각 | ① 필요한 기계적 특성을 얻습니다. 정상적인 상황에서는 담금질 후 부품의 강도와 경도가 크게 향상되지만 가소성과 인성은 크게 감소하며 부품의 실제 작업 조건은 좋은 강도와 인성이 필요합니다. 템퍼링에 적합한 템퍼링 온도를 선택한 후 필요한 기계적 특성을 얻을 수 있습니다. | |||
| 템퍼링은 담금질 직후에 진행되며 열처리의 마지막 공정이기도 합니다. | ②안정적인 조직, 안정적인 규모 | ||||
| ③ 내부 스트레스 제거 | |||||
| 템퍼링 카테고리 | 저온 템퍼링 | 경화된 강철 부품을 150~50ºC로 가열하고 이 온도에서 일정 시간 유지한 다음 공기 중에서 냉각합니다. 저온 템퍼링은 주로 절삭 공구, 측정 공구, 금형, 구름 베어링 및 침탄 부품 등에 사용됩니다. | 강철 부품의 담금질로 인한 내부 응력 제거 | ||
| 템퍼링 | 담금질된 강철 부품을 350~450%로 가열하고 일정 시간 유지한 후 냉각합니다. 각종 스프링, 핫 스탬핑 다이 등의 부품에 일반적으로 사용됩니다. | 강철 부품이 더 높은 탄성, 특정 인성 및 경도를 얻도록 합니다. | |||
| 고온 템퍼링 | 담금질된 강철 부품은 500도까지 가열됩니다.~650ºC 및 보온 후 냉각. 메인샤프트, 크랭크샤프트, 캠, 기어, 커넥팅로드 등 고강도와 인성이 요구되는 중요한 구조부품에 주로 사용됩니다. | 강철 부품이 더 나은 포괄적인 기계적 특성, 즉 더 높은 강도, 인성 및 충분한 경도를 얻도록 하고 강철 부품의 담금질로 인한 내부 응력을 제거합니다. | |||
| 5. 템퍼링 | 고온(500~600ºC) 담금질 된 강철 부품의 템퍼링은 주로 샤프트, 기어, 커넥팅로드 등과 같은 중요한 구조 부품에 사용됩니다. 담금질 및 템퍼링은 일반적으로 황삭 가공 후에 수행됩니다. | 결정립을 미세화하여 강철 부품에 대한 더 높은 인성과 충분한 강도를 얻어 종합적인 기계적 특성이 우수합니다. | |||
| 시간 효과 처리 | 인공 노화 | 담금질된 강철 부품은 100도까지 가열됩니다.~160℃, 장기간 보온 후 냉각 | 내부 응력 제거, 부품 변형 감소, 크기 안정화, 정확도 요구 사항이 더 높은 부품에 더 중요 | ||
| 자연 노화 | 야외에 주물을 놓으십시오. 강철 부품(긴 샤프트, 리드 나사 등)을 바닷물에 넣거나 장시간 매달거나 가볍게 두드립니다. 자연 노화된 부품은 먼저 황삭하는 것이 가장 좋습니다. | ||||
| 화학 열처리 | 일부 활성 원자(예: 탄소, 질소, 크롬 등)를 포함하는 화학 매체에 강철 부품을 넣고 가열, 보온, 냉각 및 기타 방법을 통해 매체의 특정 원자가 강철 부품 표면으로 침투하도록 합니다. , 변화를 달성하기 위해 강철 부품의 표면층의 화학 성분은 강철 부품의 표면층이 특정 특수 성능을 갖도록 합니다. | ||||
| 화학 열처리 카테고리 | 침탄 | 강철 부품 표면에 탄소 원자 침투 | 표면을 높은 경도(HRC60~65)와 내마모성을 갖도록 하고 중심은 여전히 높은 인성을 유지합니다. | ||
| 바퀴, 기어, 샤프트, 피스톤 핀 등과 같은 내마모성 및 충격에 영향을 받는 부품에 일반적으로 사용됩니다. | |||||
| 강철의 질화 | 강철 부품 표면에 질소 원자 침투 | 강철 부품 표면의 경도 및 내마모성 향상, | |||
| 중요한 볼트, 너트, 핀 및 기타 부품에 일반적으로 사용 | 내식성 | ||||
| 강철의 시안화물 | 강철 부품의 표면에 탄소와 질소 원자를 동시에 침투시킵니다. 저탄소강, 중탄소강 또는 합금강 부품에 적합하며 고속 강철 공구에도 사용할 수 있습니다. | 강철 부품 표층의 경도 및 내마모성 향상 | |||
| 8. 흑화 | 금속 부품은 강알칼리 및 산화제 용액에서 가열 및 산화되어 금속 부품 표면에 자성 산화철 피막이 형성됩니다. 일반적으로 저탄소강 및 저탄소 합금 공구강에 사용됩니다. | 녹슬지 않고 금속 표면의 아름다움과 광택을 높이고 담금질 과정에서 스트레스를 제거합니다.
|
|||
| 재료 및 기타 요인의 영향으로 흑화층 필름의 색상은 청흑색, 흑색, 적갈색, 황갈색 등이며 두께는 0.6~8μm | |||||
재인쇄를 위해 이 기사의 출처와 주소를 보관하십시오.:철강 제품의 열처리를 이해하는 하나의 테이블
밍허 다이캐스팅 회사 품질 및 고성능 주조 부품 제조 및 제공에 전념하고 있습니다(금속 다이캐스팅 부품 범위는 주로 다음을 포함합니다. 박판 다이캐스팅,핫 챔버 다이 캐스팅,콜드 챔버 다이 캐스팅), 라운드 서비스(다이 캐스팅 서비스,CNC 가공,금형 제작, 표면 처리). 모든 맞춤형 알루미늄 다이 캐스팅, 마그네슘 또는 Zamak/아연 다이 캐스팅 및 기타 주조 요구 사항은 저희에게 연락하실 수 있습니다.
ISO9001 및 TS 16949의 통제하에 모든 공정은 블래스터에서 초음파 세탁기에 이르기까지 수백 개의 고급 다이 캐스팅 기계, 5 축 기계 및 기타 시설을 통해 수행됩니다. Minghe는 고급 장비를 보유하고있을뿐만 아니라 전문적인 경험이 풍부한 엔지니어, 운영자 및 검사관으로 구성된 팀이 고객의 디자인을 실현합니다.
다이 캐스팅 계약 제조 업체. 기능에는 0.15lbs의 콜드 챔버 알루미늄 다이 캐스팅 부품이 포함됩니다. 최대 6파운드, 퀵 체인지 설정 및 가공. 부가가치 서비스에는 연마, 진동, 디버링, 샷 블라스팅, 페인팅, 도금, 코팅, 조립 및 툴링이 포함됩니다. 작업 재료에는 360, 380, 383 및 413과 같은 합금이 포함됩니다.
아연 다이캐스팅 설계 지원/동시 엔지니어링 서비스. 정밀 아연 다이캐스팅의 맞춤형 제조업체. 소형 주물, 고압 다이 캐스팅, 멀티 슬라이드 몰드 캐스팅, 기존의 몰드 캐스팅, 유닛 다이 및 독립 다이 캐스팅 및 캐비티 밀봉 캐스팅을 제조할 수 있습니다. 주물은 최대 24인치 +/-0.0005인치 공차의 길이와 너비로 제조할 수 있습니다.
ISO 9001: 다이캐스트 마그네슘의 2015 인증 제조업체, 최대 200톤 핫 챔버 및 3000톤 콜드 챔버까지 고압 마그네슘 다이 캐스팅, 툴링 설계, 연마, 몰딩, 기계가공, 분말 및 액체 페인팅, CMM 기능을 통한 전체 QA 기능 포함 , 조립, 포장 및 배송.
ITAF16949 인증. 추가 캐스팅 서비스 포함 인베스트먼트 주조,모래 주조,중력 주조, 로스트 폼 캐스팅,원심 주조,진공 주조,영구 금형 주조,.기능에는 EDI, 엔지니어링 지원, 솔리드 모델링 및 XNUMX차 처리가 포함됩니다.
주조 산업 부품 사례 연구: 자동차, 자전거, 항공기, 악기, 선박, 광학 기기, 센서, 모델, 전자 기기, 인클로저, 시계, 기계, 엔진, 가구, 보석, 지그, 통신, 조명, 의료 기기, 사진 기기, 로봇, 조각, 음향 장비, 스포츠 장비, 도구, 장난감 등.
다음에 무엇을 도와드릴까요?
∇ 홈페이지 바로가기 다이캐스팅 중국
→주조 부품- 우리가 한 일을 알아보십시오.
→관련 팁 다이 캐스팅 서비스
By Minghe 다이 캐스팅 제조업체 |카테고리: 도움이 되는 기사 |자재 태그 : 알루미늄 주조, 아연 주조, 마그네슘 주조, 티타늄 주조, 스테인리스 주물, 황동 주조,청동 주조,캐스팅 비디오,회사 연혁,알루미늄 다이 캐스팅 |댓글 끄기
