주철 가공 기술의 XNUMX가지 핵심

게시 시간 : 07 / 15 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 13918

이 도구는 프로세스를 어느 정도 변경합니다. 바늘과 뇌를 위한 도구로서 우리가 그 성능을 이해하고 올바르게 사용하고 가공 기술을 향상시키고 처리 효율성을 높이면 기업에 큰 이점을 가져올 수 있습니다. 주철의 단단하고 부서지기 쉬운 특성으로 인해 도구는 일반 강철보다 고가로 결정됩니다. 절삭 기술의 발전과 공구 재료의 발달로 공구 재료를 선택하는 방법은 가공 기술자의 고려 사항 중 하나가 되었습니다. MOOKTOOL 공구 엔지니어 주철 산업의 가공 경험을 결합하여 고속 절삭 및 고경도 절삭 공구의 경험을 요약하면 좋은 생각입니다.
철 주물에는 회주철, 구상흑연주철, 버미큘러 흑연 주철, 백색 주철 및 다양한 합금 주철이 포함됩니다. 가공성 측면에서 회주철, 펄라이트 구상흑연주철 및 일부 합금 주철은 쾌삭재입니다. 및 질석 흑연 주철, 백색 주철 및 고합금 내마모성 주철(예: 경도 HRC60의 고니켈-크롬 합금 주철)은 절단하기 어려운 재료입니다.

회주철은 항상 자동차 제조 산업의 주요 원료 중 하나였습니다. 엔진 블록, 실린더 헤드, 차동 케이스, 샤프트, 플라이휠, 브레이크 드럼, 브레이크 디스크 등 다양한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 자동차 제조 산업에서 회주철의 절대량은 놀라울 정도로 많으며 MOOKTOOL 입방정 질화붕소 공구는 의심할 여지 없이 회주철 가공에서 가장 성공적인 적용입니다. 또한 입방정 질화붕소 공구는 다양한 냉각 주철, 내마모성 합금 주철 및 백주철과 같은 고경도 주철 부품의 가공에서 효율적이고 저렴한 절삭 공구임이 입증되었습니다. 그러나 구상흑연주철과 구상흑연주철의 가공에서는 입방정 질화붕소 공구와 유리 페라이트의 친화성으로 인해 더 많은 연구가 필요하다. 고강도 구상흑연주철 가공을 위해 MOOKTOOL은 일반 합금공구에 비해 CBN을 도입하였습니다. 놀라운 공구 수명, 각 공작물에 대한 공구 퍼짐 비용이 크게 감소하고 처리 효율이 몇 배 증가할 수 있습니다.

1. 회주철 가공용 공구의 재질

구상흑연주철과 버미큘러 흑연주철의 적용이 증가하고 있지만 회주철의 적용은 여전히 강하다. 자동차 제조 산업에서 회주철 가공(특히 브레이크 드럼 및 브레이크 디스크)의 대량 처리는 계속 유지될 것입니다. 그러나 오늘날의 처리 조건은 과거와 다릅니다. 입방정 질화붕소 공구를 사용하여 절삭 속도가 335년 전 대비 약 10m/min 증가했습니다. 고속 절삭에 의해 생성된 더 높은 온도는 입방정 질화붕소 공구와 페라이트 사이의 화학 반응과 매우 유사한 방식으로 절삭 인서트의 코팅된 탄화물을 용해할 수 있습니다. 주철 가공물은 단단하고 부서지기 쉽습니다. 주철 가공물을 선삭할 때 CNC 블레이드는 더 높은 절삭 열과 절삭력을 견뎌야 합니다. 현재, 주철 공작물을 회전시키기 위한 대부분의 CNC 블레이드는 카바이드 코팅된 블레이드이며 코팅의 두께는 일반적으로 8 미크론입니다. 20 미크론의 코팅된 CNC 블레이드는 주조 결함이 발생할 때 코팅이 붕괴된 후 합금 본체를 노출시킵니다. 주철 공작물을 선삭할 때 코팅된 카바이드 CNC 블레이드의 낮은 내구성을 유발합니다.

회주철의 고속 가공(절단 속도 최대 550m/min)을 위해 특별히 설계된 입방정 질화붕소 공구가 시장에 출시되었습니다. 이러한 고속 절삭용 입방정 질화붕소 공구는 높은 내마모성을 장기간 유지하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 새로운 CBN 입방정 질화붕소 공구를 사용한 황삭 회주철 브레이크 디스크 부품의 가공 테스트(절삭 속도 범위: 400-1658m/min)에서 질화규소 세라믹 인서트를 사용하는 경우에 비해 공구 수명이 20배 증가했습니다. 생산성이 200-XNUMX% 증가했습니다. 이러한 생산성 향상은 MOOKCBN 입방정 질화붕소 공구의 절삭날 인성이 우수하여 세라믹 인서트보다 높은 이송 속도를 사용할 수 있기 때문입니다.

2. 연성철 및 버미큘러 흑연주철용 공작기계

다결정 입방정 질화붕소 공구는 우수한 절삭 공구 재료로 입증되었지만 회주철을 절삭할 때 거의 무한대의 공구 수명을 달성할 수 있습니다. 불행히도, 연성 주철 및 질석 흑연 주철을 처리하기 위해 입방체 질화붕소 도구를 사용하면 화학적 용해의 영향을 받습니다. 이러한 공정에서 공구 재료는 주철의 높은 철 함량과 상호 작용하여 빠른 공구 마모를 유발할 수 있습니다. 이 문제로 인해 화학적 영향을 견딜 수 있는 공구 등급을 개발해야 할 필요성이 높아졌습니다. CBN은 위에서 언급한 연성철 가공 메커니즘에 대응하여 개발되었습니다. 그것은 종종 QT500, QT600, QT700, QT800, QT900 및 기타 고강도 및 강한 흑연 주철과 같은 펄라이트 연성 철의 고속 절단에 사용됩니다.

이러한 새로운 주철 재료를 가공하려면 향상된 내마모성과 매우 우수한 인성을 모두 갖춘 공구가 필요하며 이 두 가지 특성의 균형을 동시에 맞추기가 어렵습니다. 이 문제를 해결하기 위해 많은 도구 제조업체는 이 두 속성의 최상의 조합을 제공할 수 있는 도구를 개발하기 위해 열심히 노력하고 있습니다.

3. Ao Bei 연성 철 및 백색 주철과 같은 고경도 및 내마모성 주철 가공 도구

Ao Bei Ductile Iron은 새로운 유형의 내마모성 합금 주철입니다. 현재의 고급 노멀라이즈드 QT800-6, QT900-6, Austempered ductile iron ADI가 진정한 '인삼철'! 백주철 중국은 이미 춘추시대부터 내마모성이 좋은 백주철을 만들어 일부 내마모성 부품으로 사용했습니다. 이 주철은 고탄소 및 저규소, 고경도, 그러나 매우 취성 특성을 가지고 있습니다. 가장 널리 사용되는 것은 크롬 함량이 12~20%인 고크롬 백색 주철입니다. 구조는 (cr, Fe) 7C3 탄화물을 형성합니다. Ao Bei 연성 철 및 백주철 가공을 위한 CBN 공구는 신뢰할 수 있는 가공 공구로 입증되었습니다. 백색 주철은 또한 고크롬 백색 주철(고크롬 주철이라고 함), 중크롬, 저크롬 백색 주철 및 백색 주철을 포함하는 일반적인 일반 주철을 포함합니다. MOOKTOOL은 초경공구 산업의 선구자로서 주철 소재에 큰 영향을 미치고 있습니다. 가공 및 공구 재료에 대한 연구는 훨씬 앞서 있었고 균형 잡힌 연삭 성능을 갖춘 비금속 바인더 CBN 공구 재료(MOOKCBN 공구)가 출시되었습니다. 고 크롬 합금 주철, 고 니켈 크롬 냉각 주철, 오스 템퍼 처리 된 연성 철, 고 규소 크롬 몰리브덴 합금 주철 및 기타 재료와 같은 고 합금 주철 가공 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

일체형 입방정 질화붕소 블레이드는 예를 들어 슬러리 펌프 부품의 간헐적 선삭에 사용됩니다. 일체형 CBN 블레이드는 슬러리 펌프 임펠러의 외부 원을 돌리는 데 사용됩니다. 임펠러는 날이 5개라서 단속절단입니다. 블레이드의 절단 매개변수는 vc=75m/min, ap=5mm, f=0.1mm/r입니다. 절삭 과정에서 공구는 임펠러 5회전당 3,000회의 충격을 견뎌야 하며, 하나의 절삭날은 한 번에 25회 이상의 충격을 견뎌야 합니다. 절단 결과는 가공물을 절단한 후 파단이 없는 것으로 나타났으며 하나의 블레이드는 5개의 세라믹 블레이드에 해당하여 내열성 및 내충격성을 충분히 입증합니다. 그것은 도구의 비용을 크게 줄일뿐만 아니라 생산 효율성을 80 배까지 높입니다. . 입방정 질화 붕소 블레이드를 사용하여 내부 구멍을 마무리하고 구멍 깊이는 100mm이고 절단 매개 변수는 vc=1m/min, ap=0.5mm, f=3mm/r입니다. 내부 구멍은 하나의 정밀 터닝으로 마무리되고 측정 된 두 끝은 동일한 크기이며 백아웃 현상이 없습니다. MOOKCBN은 내마모성이 우수하고 가공 부품 크기의 일관성이 보장됩니다. 세라믹 공구 미세 선삭을 완료하려면 4~XNUMX개의 칼이 필요하고 절삭 중에 블레이드 가장자리가 빠르게 마모되어 절삭 저항이 증가하고 심각한 영향을 미치는 공구 이탈 현상이 발생하여 가공 표면의 품질을 향상시킵니다. 세라믹 공구는 고경도 주물의 황삭 가공에서 이점을 상실했음을 알 수 있습니다.

기계 산업의 경쟁이 치열 해짐에 따라 가공 도구의 올바른 재료 선택을 통해 가공 기술을 개선하고 가공 효율성을 향상시키고 전체 비용을 줄이는 방법이 가공 기술자의 고려 사항이되었습니다. 바늘과 두뇌 칼처럼 우리가 그들의 성능을 이해하고 올바른 선택을 한다면 기업에 큰 이익을 가져다 줄 수 있습니다.

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