CNC와 RP의 가공 성능 비교

게시 시간 : 03 / 04 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 14574

지난 XNUMX년 동안 프로토타입 복제에 상당한 진전이 있었습니다. 초기에는 대부분의 RP 기술이 속도 면에서 분명한 장점을 가지고 있지만 정확도와 물성 문제로 인해 기술의 발전에 한계가 있다. RP의 출현 이후 특정 경쟁의 위협으로 인해 CNC는 속도를 향상시키면서 잘 알려진 이점을 가져올 수 있습니다. 유사하게, RP는 정확도, 재료 특성 및 표면 연마 측면에서도 개선되었습니다.

이 두 가지 기술을 이해하는 것은 작업에 적합한 처리 도구를 선택하는 데 특히 중요합니다. 다음 지침은 도구 선택에 도움이 될 수 있습니다.

자재

RP 제한

재료 연구는 오랜 과정을 거쳤습니다. 재료 선택의 범위가 확대되고 성능이 보장됩니다. 현재 사용 가능한 재료에는 금속, 플라스틱, 세라믹 및 복합 재료가 포함되며 재료 선택에는 여전히 몇 가지 제한이 있습니다. 또한, 대부분의 재료의 특성은 재료 가공, 성형, 주조의 특성과 잘 맞지 않습니다.

CNC는 거의 무제한입니다.

머시닝 센터는 거의 모든 재료에 대한 절단 처리를 할 수 있습니다.

부품의 최대 크기

RP의 최대 크기는 600x900x500mm입니다.

기존의 산업화된 장비는 대시보드나 배플을 처리할 수 없지만 기존 프로토타입을 사용하여 대부분의 생활 필수품 및 산업 제품을 생산할 수 있습니다. 장비에서 생산할 부품이 너무 크면 개별 구성 요소를 먼저 생산하고 최종적으로 완전한 부품으로 결합할 수 있습니다. 크기는 시간에 영향을 미치며 더 큰 부품을 제조하는 데 더 오래 걸린다는 점에 유의해야 합니다.

CNC는 항공기 부품을 생산할 수 있습니다

생산 가능한 실제 부품 및 모듈의 크기 CNC 가공 데스크탑 장치에서 브리지 장치에 이르기까지 다양합니다. CNC 크기의 한계는 사용되는 기계 도구에서만 나온다고 할 수 있습니다.

부품의 복잡성

RP 제한 없음

샘플을 설계 소프트웨어로 성형할 수 있다면 제조 시간이나 비용에 거의 영향을 미치지 않습니다. RP의 가장 큰 장점 중 하나는 복잡한 부품을 빠르고 저렴하게 생산할 수 있다는 것입니다.

CNC가 제한됨

CNC 가공은 부품의 모든 세부 기능을 다루어야 합니다. 부품의 복잡성이 증가함에 따라 필요한 장비의 수와 도구의 변경도 그에 따라 증가합니다. 큰 종횡비, 깊은 홈, 깊은 구멍 및 사각 모서리는 CNC 절단 장비의 비용을 증가시킵니다. XNUMX축 절삭 공구와 특정 기술로 이러한 단점을 극복할 수 있지만 언더컷과 같은 간단한 작업도 문제를 일으킬 수 있습니다.

세부 기능

RP는 독특하다

RP는 CNC가 할 수 없는 일부 세부 사항을 처리할 수 있습니다. 예를 들어, RP는 날카로운 내부 모서리, 깊고 좁은 채널, 높고 얇은 벽, 종횡비가 큰 프리즘을 처리할 수 있습니다.

CNC에는 차이점이 있습니다.

CNC는 날카로운 모서리, 부드러운 겹침 및 깨끗한 모따기와 같이 RP를 능가할 수 있는 많은 기능을 가지고 있습니다. 이는 정확도, 즉 표면 마무리에 대한 세부 사항을 평가할 때 특히 중요합니다.

정확성

RP의 정확도는 0.125~0.75mm입니다.

RP의 일부 개별 치수의 정확도는 0.125mm를 초과할 수 있지만 일반적인 편차 범위는 0.125~0.75mm입니다. 정확도는 RP 장비 및 크기에 따라 다릅니다. 크기가 커지면 정확도도 높아집니다.

CNC의 정확도는 0.0125-0.125mm입니다.

가공 장비가 적절하면 정확도가 매우 높을 수 있습니다. 일반적으로 CNC의 정확도는 RP의 정확도보다 높으며 정확도는 일반적으로 장비 비용과 관련이 있습니다.

Repeatability

RP는 반복성이 낮습니다.

RP는 프로토타입의 품질에 영향을 미치는 많은 요소에 매우 민감합니다. 부품이 다른 시간에 제조되는 경우 결과가 다를 수 있습니다. 온도, 습도, 위치 및 배치는 제품 반복성에 영향을 줄 수 있는 매개변수 중 일부일 뿐입니다.

CNC는 높은 반복 정확도를 가지고 있습니다.

CNC의 반복 정확도는 RP보다 훨씬 높습니다. 사용된 공구 경로, 공구 및 재료가 변경되지 않으면 제품의 반복성이 더 높아집니다. 환경 조건과 인적 요소가 결과에 영향을 미칩니다. 일부 재료의 경우 온도와 습도는 기술자가 사용하는 장비의 정확도에 영향을 줄 수 있으므로 출력에 영향을 미칩니다.

표면 마무리

RP의 Ra 값은 2.5~15 미크론입니다.

0.0125차 처리가 없으면 전부는 아니지만 일부 표면이 매우 거칠다. RP는 특정 기술을 사용하여 판의 두께를 0.025~XNUMXmm로 늘리지만 판의 겹침 및 불균일은 여전히 표면 마무리에 영향을 미칩니다. XNUMX차 가공을 원할 경우 마무리가 원하는 수준에 도달할 수 있지만 그렇게 하면 부품 크기의 정확도가 변경됩니다. 동시에 이러한 작업은 추가 시간과 비용을 추가합니다.

CNC의 Ra 값은 0.5~5 미크론입니다.

머시닝은 프로토타입, 모델 및 도구에 적합한 표면 연마를 할 수 있다는 점에서 RP와 다릅니다. RP의 경우 XNUMX차 처리(샌딩, 연마)를 통해 표면 조도를 향상시킬 수 있지만 동시에 정확도, 시간 및 비용에도 영향을 미칩니다.

신뢰성

RP의 신뢰도는 보통입니다.

대부분의 기술에서 제품의 신뢰성은 제품이 성숙해짐에 따라 높아집니다. RP 기술의 역사는 15년에 불과하므로 신뢰성의 수준이 다릅니다. 이 기술의 짧은 시간과 자원 부족으로 인해 일부 RP 제조업체는 신뢰성을 향상시키기 위해 장치의 구성 요소를 개선할 시간이 많지 않습니다.

CNC의 신뢰성은 중간에서 높음

CNC의 연구 개발은 30년 이상의 역사를 가지고 있으므로 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있는 기술입니다. 수년에 걸쳐 지속적인 기술 개선으로 제품 신뢰성을 저하시키는 장비 구성 요소가 제거되었습니다.

필수 연산자

RP는 매우 적은 수의 연산자를 필요로 합니다.

XNUMX차 작업(예: 스탠드 설치)을 제외하고 RP에는 인력이 거의 필요하지 않습니다. 몇 분 안에 부품에 필요한 정보를 준비하고 제조를 시작할 수 있습니다. 제조 과정에서 사람의 개입이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.

CNC에는 많은 작업자가 필요합니다.

CAM 소프트웨어 응용 프로그램은 개선되었지만 대부분의 경우 여전히 인간의 개입을 근절할 수 없습니다. 장비 설치 및 작동에는 숙련된 기술자가 필요합니다. 무인 상태에서 모델을 제작하는 경우는 극히 드뭅니다.

숙련된 기술자 필요

RP에는 그러한 기술자가 거의 필요하지 않습니다.

이 기술의 직원 급여는 확실히 최저는 아니지만 가공에 비해 숙련 된 기술자의 수가 적습니다. 기술 자체에는 작업자가 필요하지 않기 때문에 이 진술은 어느 정도 사실입니다. 또한, RP가 개선된 후에는 조작 과정에 기술이 필요하지 않습니다.

CNC에 필요한 많은 기술자가 있습니다.

가공에는 기술, 창의성 및 문제를 처리하는 능력이 필요합니다. 공구 경로 설계, 가공 전략에서 절삭 작업 및 모니터링에 이르기까지 가공은 숙련된 기술자가 수행합니다. 회사의 매출이 감소하고 기술자가 줄어들면서 모델 제작에 필요한 인력이 부족할 가능성이 높다.

개발 주기

RP에 필요한 주기는 짧거나 중간입니다.

RP는 더 적은 수의 직원, 더 적은 운영 단계가 필요하며 설계 복잡성에 덜 민감하므로 실제 제조 주기를 단축할 뿐만 아니라 전체 프로세스 시간을 단축합니다. 일반적으로 RP 기술은 시간과 인력면에서 효율적입니다. RP가 오후 4시 30분에 데이터를 받으면 다음날 아침에 제품을 생산할 수 있습니다. CNC의 경우 XNUMX교대 생산시간이 없으면 제품을 생산할 수 없습니다. 그러나 RP 기술이 모든 부품의 가공 및 제조에 가장 빠르다는 것은 아닙니다.

CNC에 필요한 사이클 시간은 중간입니다.

가공에는 주로 인력, 공구 궤적, 장치 고정, 처리 시간, 재료 등이 많이 포함됩니다. 결과적으로 많은 작업이 RP보다 훨씬 더 많은 시간이 걸립니다. 그러나 설계가 간단하고 이해하기 쉬운 경우 CNC도 주기를 단축할 수 있습니다. 샤프트 속도가 빠르면 이송 속도도 변경될 수 있습니다.

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