주물의 피하 다공성을 해결하기 위한 조치 및 제안

게시 시간 : 07 / 15 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 13530

피하 모공의 생성은 주조 과정에서 다양한 연결 및 절차의 부적절한 작동의 포괄적인 반응입니다. 형성 이유는 복잡하고 많은 영향 요인이 있습니다. 모든 사람이 참여하고 모든 프로세스가 모든 사람의 주의를 환기시켜야 합니다.

1. 원료

1. 티타늄(Ti) 및 알루미늄(AI) 함량이 높은 원료, 고합금강, 스테인리스강 등의 사용을 금지합니다.

2. 부식 및 산화가 심한 원료, 기름, 석탄슬라임, 폐사 등은 반드시 세척하여 사용하여야 한다.

3. 건조 후 습식 및 수분 원료를 사용하십시오. 4. 3mm 미만의 얇은 철판(파이프 피팅)은 사용을 금합니다. 5. 원료의 길이는 약 300~400mm로 조절한다.

2. 뜨거운 금속 제련

1. 원료를 로에 장전할 때 열금속의 흡입과 산화를 줄이기 위해 조밀하고 공간을 최소화해야 합니다.

2. 용철 용해 공정의 각 노에서 슬래그를 2-3회 이상 철저히 제거하고, 슬래그를 제거한 후 용철이 장기간 접촉하지 않도록 적시에 슬래그 축적 및 단열재로 용철을 덮는다. 공기를 흡입하고 산화시킵니다.

3. 용철의 경우 고온에서 대기 시간이 10-15분을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용철의 품질이 심각하게 저하되어 "사수"가 됩니다.

4. 탭핑 온도는 1540±10℃ 이상이어야 합니다. 태핑 후, 슬래그는 제때 제거되어야 하며 동시에 쇳물이 냉각 및 산화되는 것을 방지하기 위해 슬래그 보온제로 덮어야 합니다.

5. 기준에 맞지 않는 가탄제 사용을 금지합니다.

3. 접종제

1. 흡착된 수분과 수정수를 제거하기 위해 사용 전 300-400℃에서 구워야 합니다. 2. 접종제의 입자크기는 5-10mm이다. 3. 접종제의 알루미늄 함량은 1% 미만입니다. 4. 붓기

1. 크고 작은 봉지를 잘 말려야 합니다. 젖은 가방은 사용이 금지되어 있습니다. 뜨거운 금속 백으로 건조를 대체하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

2. 주입 온도를 높이고 고온에서 빠르게 붓습니다. 붓는 원리: 천천히-빠르게-느리게. 실습에 따르면 주입 온도를 30-50°C 높이면 다공성의 발생을 크게 줄일 수 있습니다. 부을 때 용철은 항상 스프루로 채워져야하며 중간에 연속적인 흐름이 있어야 용철의 정압을 신속하게 설정하고 계면 가스의 침입에 저항합니다.

3. 온도가 1350℃ 미만인 경우 작은 국자 용선 사용을 금하며, 온도를 올리기 위해 로로 복귀 후 사용해야 합니다. 4. 슬래그 차단 및 슬래그 차폐를 강화하고 산화물 스케일을 제때 제거하여 캐비티로 유입되는 것을 방지합니다. .

XNUMX, 모래 혼합

1. 주물사의 수분을 3.5% 이하로 엄격히 조절한다.

2. 주물사의 공기 투과성은 130-180, 습윤 압축 강도는 120-140KPa, 압축률은 35-38%, 주물사의 표면 경도는 >90으로 제어됩니다. 3. 고품질 벤토나이트와 석탄 분말을 사용합니다.

4. 필요에 따라 새 모래를 추가합니다.

5. 매일 모래 혼합이 끝나면 여분의 모래를 회수해야하며 모래 믹서는 철저히 청소하고 청소해야합니다.

다섯, 금형 및 모델링

1. 금형의 이형면에는 가스 압력을 줄이기 위해 벤트 홈 또는 벤트 및 어두운 공기 챔버가 있어야 합니다.

2. 가스 압력을 줄이기 위해 금형에 어두운 가스 챔버를 추가합니다.

3. 러너나 샌드코어에 빙정석 분말을 뿌린다. (양은 테스트 통과 후 결정)

여섯, 핵심 만들기

1. 규사의 수분 함량은 0.2% 미만이고 진흙 함량은 0.3% 미만입니다.

2. 코어 제작 공정: 모래 혼합 전에 규사를 25-35°C로 가열해야 합니다. 먼저 성분 1을 모래에 추가하고 1-2분 동안 혼합한 다음 성분 2를 추가하고 1-2 동안 계속 혼합해야 합니다. 분. 두 성분의 첨가량은 모래 질량 분율의 0.75%이다.

3. 물에 대한 폴리이소시아네이트의 높은 감도로 인해 준비된 모래 코어의 저장 시간은 24시간을 초과해서는 안됩니다.

4. 트리에틸아민의 농도가 너무 높고 잔류량이 많으면 주물에 피하 기공이 생길 수 있습니다.

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