CNC 선반 가공의 특징 및 주의 사항

게시 시간 : 05 / 27 2021 작성자 : 사이트 편집자 방문: 13056

CNC 선반의 가공 기술은 일반 선반과 비슷하지만 CNC 선반은 모든 선삭 공정을 완료하는 일회성 클램핑 및 연속 자동 가공이기 때문에 다음 측면에주의해야합니다.

1. 합리적인 절단량 선택

고효율 금속 절삭 가공을 위해서는 가공할 재료, 절삭 공구 및 절삭 조건이 XNUMX가지 주요 요소입니다. 이는 가공 시간, 공구 수명 및 가공 품질을 결정합니다. 경제적이고 효과적인 가공 방법은 절단 조건의 합리적인 선택이어야 합니다.

절삭 조건의 세 가지 요소인 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 공구 손상을 직접적으로 유발합니다. 절삭 속도가 증가함에 따라 공구 팁의 온도가 상승하여 기계적, 화학적 및 열적 마모가 발생합니다. 절삭 속도가 20% 증가하고 공구 수명이 1/2로 감소합니다.

이송 조건과 공구 뒷면의 마모 사이의 관계는 매우 작은 범위에서 발생합니다. 그러나 이송 속도가 크고 절삭 온도가 상승하고 백 마모가 큽니다. 절삭 속도보다 공구에 미치는 영향이 적습니다. 절삭 깊이가 공구에 미치는 영향은 절삭 속도 및 이송 속도만큼 크지 않지만, 절삭 깊이가 작은 경우 절삭할 재료에 층이 생성되어 공구 수명에도 영향을 미칩니다.

사용자는 가공물, 경도, 절삭상태, 소재종류, 이송속도, 절입깊이 등에 따라 사용할 절삭속도를 선택해야 합니다.

적절한 가공 조건의 선택은 이러한 요소를 기반으로 선택됩니다. 규칙적이고 안정적인 마모와 수명이 이상적인 조건입니다.

그러나 실제 작업에서 공구 수명의 선택은 공구 마모, 가공할 치수 변화, 표면 품질, 절삭 소음 및 가공 열과 관련이 있습니다. 가공 조건을 결정할 때 실제 상황에 따라 연구를 수행해야합니다. 스테인리스강 및 내열합금과 같은 난가공재의 경우 강성이 좋은 냉각수나 블레이드를 사용할 수 있습니다.

2. 합리적인 도구 선택

황삭 시에는 황삭 시 큰 백 그래핑 및 큰 이송 요구 사항을 충족하기 위해 강도가 높고 내구성이 좋은 공구를 선택하십시오.
선삭을 마무리할 때 가공 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 고정밀 및 내구성 공구를 선택하십시오.
공구 교환 시간을 단축하고 공구 세팅을 용이하게 하기 위해 가능한 한 기계식 칼날과 기계식 날을 사용해야 합니다.

3. 합리적인 비품 선택

공작물을 고정하기 위해 일반 고정 장치를 사용하고 특수 고정 장치를 사용하지 마십시오.
부품 포지셔닝 데이텀은 포지셔닝 오류를 줄이기 위해 일치합니다.

4. 가공 경로 결정

가공 경로는 인덱스 제어 선반을 가공하는 동안 부품을 기준으로 한 공구의 이동 트랙 및 방향입니다.

가공 정확도와 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있어야 합니다.
공구 공회전 시간을 줄이려면 가공 경로를 최대한 줄여야 합니다.

5. 가공경로와 가공공차의 관계

현재 CNC 선반이 아직 대중적인 사용에 도달하지 않은 상태에서 블랭크의 초과 여백, 특히 단조 및 주조 경질 스킨 층을 포함하는 여백은 가공을 위해 일반 선반에 배치되어야 합니다. 가공 제조업체가 CNC 선반을 사용해야 하는 경우 프로그램의 유연한 배치에 주의를 기울여야 합니다.

6. 비품 설치의 주요 포인트

현재, 유압 척과 유압 클램핑 실린더 사이의 연결은 그림 1과 같이 타이로드에 의해 실현됩니다. 유압 척 클램핑의 주요 포인트는 다음과 같습니다. 먼저 움직이는 손을 사용하여 유압의 너트를 제거합니다. 실린더를 당겨 풀 튜브를 제거하고 스핀들 뒤쪽에서 당겨 빼낸 후 움직이는 손으로 척 고정 나사를 풀어 척을 제거합니다.

도구의 와이퍼 날은 도구의 날 뒤의 XNUMX차 편향각 방향으로 연마된 도구의 끝 부분에 평행한 날의 작은 부분을 나타냅니다. 주로 칼날 절단 후 XNUMX차 절단에 사용합니다. 가공물의 표면 거칠기 개선은 주로 마무리용 칼날에 적용됩니다.

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